金属打包机规程解答.docVIP

金属打包液压机操作、维护及检修规程 主题内容及适用范围 本标准规定了Y81/F-315E金属打包液压机的“三大”规程即操作、维护及检修规程。 本标准适用于Y81/F-315E金属打包液压机的操作、维护及检修。 设备“三大规程”通则(见附件1)。 Y81/F-315E金属打包液压机的“三大规程” 操作规程 主要技术性能及技术要求 序号 参 数 内 容 备 注 1 主压油缸 型 号 YG400/280-1500 数量 1 只 315吨力 公称推力 3150kN 行程 1500 mm 2 侧压油缸 型 号 YG280/200-1950 数量 2 只 320吨力 公称推力 1600kN×2 行程 1950 mm 3 门盖油缸 型 号 YG240/160-1900 数量 1 只 120吨力 公称推力 1200kN 行程 1900 mm 4 翻包油缸 型 号 YG160/100-420 数量 1 只 10吨力 公称拉力 100kN 行程 420 mm 5 料箱压缩室规格 2500×2000×1200mm刀 长×宽×高 6 包块尺寸 (500~1350)×600×600mm 7 液压系统工作压力 25MPa（翻包系统6MPa） 8 包块密度 ≥1500 kg/m3（铁） 9 空载单循环时间 约 90秒 10 电源规格 380V/3PH，50Hz 11 设备总功率 90kW（120HP） 12 操作和出包方式 手动换向阀操作，翻包 13 电动机 型 号 Y280S-6 数 量 2台 功 率 45 kW 转 速 980r/min 14 柱塞 油泵 型 号 250YCY14-1B 数 量 2台 额定压力 31.5MPa 排 量 250ml/r 设备操作步骤 操作前的准备工作 3.1.2.1.1操作人员应进行培训，了解主要打包机结构、性能、操作规程和操作顺序后方可上岗操作。 3.1.2.1.2操作前应带好安全冒，穿好工作服、工作鞋。 3.1.2.1.3开机前，应认真巡视一遍，按点检规范检查打包机的状况、电气设备是否正常、安全防护装置是否齐全,在确认各部一切正常后，方可操作。 正常情况下的操作顺序 3.1.2.2.1启动液压泵前，必须先开启管式冷却器进回水阀门。 3.1.2.2.2启动电机后，观察油泵运转时是否平稳、可靠，泵内无显著杂音，方可进行打包操作。 3.1.2.2.3本机采用手动换向阀操作，即打包机的每个动作都需要通过操作手动换向阀来完成，其操作顺序可按照操作台上的“操作顺序”标牌进行。 3.1.2.2.4停机时应将门盖关闭，然后停止电机，关闭管式冷却器进回水阀门，最后切断电源。 3.1.2.3 操作内容： 3.1.2.3.1空负荷运转： 3.1.2.5.3.2加废料严禁加得太多太满，应严格按技术参数表中的包块长度要求来加料。否则会造成包块过长，翻包机构翻不出包块而造成翻包板或翻包轴的损坏；侧压头无法到位，如果强行打包，会造成主压头衬板脱落，更严重的会造成主压油缸的损坏。 3.1.2.5.3.3当加料物料较大时，不应露在料箱外部；改打包机门盖带刀片，其刀片只能剪切废料厚度不超过5mm的单层细小轻薄物料（禁止多层叠加剪切）；同时该打包机禁止剪切不合要求的大型物料（如钢筋、螺纹钢、型钢、钢板等），否则会造成打包机刀片的蹦口，甚至造成设备机件的损坏； 3.1.2.5.3.4加料时尽量使废料均匀铺在料箱中后部，但注意不得在侧压头和门盖结合处有卡料；严禁将废料不均匀堆在料箱后部，这样可能会造成设备机件的损坏。 3.1.2.5.3.5本机严禁压缩密闭的压力容器、易爆易燃物。 3.1.2.5.4设备在运行过程中不得进行维护和保养，不得用手抚摸运动部件，严禁清理物料、擦拭机器，严禁用手或脚在料箱内按压物料，也不得站立于机身旁。 3.1.2.5.5设备运行时操作台不得离人，当多人同时操作时应分工明确，避免误操作发生危险。 3.1.2.5.6操作工必须在调好压力下进行工作，严禁擅自调压。 3.1.2.5.7每班清理一次箱内及周边的杂物，液压翻包板的周围每翻包一次都应及时清理，以防卡死。 维护规程 设备主要部位：电机、联轴器、变量轴向柱塞泵、直通单向阀、主压油缸、测压油缸、门盖油缸、翻包油缸、溢流阀、节流阀、直回式回油过滤器、列管式冷却器、单向顺序阀、球阀等。 设备润滑部位：门盖锁头座、门盖滑块底面、门盖滑块导轨、门盖后销轴套、门盖油缸前销轴、门盖油缸后销轴、翻包轴承座、翻包油缸前销轴、压头与箱体接触处、电动机轴端盖处。 润滑五定表： 润滑点 润滑油（脂）名称 加油