实施技术改造，提高型煤应用效果.pdfVIP

第十七届全国造气技术年会论文集 246 实施技术改造，提高型煤应用效果 曹文龙 44100) (山西丰喜集团临猗分公司0 摘要本文较为详细地介绍了我公司型煤生产中的新型粘结剂、立式烘干窑及新型加焦 机的改造情况和使用型煤的经济效益． 关健词型煤粘结剂 立式烘干窑新型加焦机经济效益 0 前言 随着块煤供应的日益紧张和价格也不断攀升，加上合成氨、尿素市场的持续低迷以及型 煤粘结剂配方不断成熟，利用型煤造气成为必然。而采用型煤造气，不仅解决了天然块煤的 供求矛盾，同时也转化了天然块煤运输、加工过程产生的次生沫煤。这样既降低合成氨生产 成本，增加企业的经济效益，又加快了公司的资金周转速度。经过几个月的努力，我公司已 将原型煤生产线修复，采用江西新余某公司的复合型煤粘结剂，并对烘干窑、加焦机进行改 造，结合我厂实际情况，大胆尝试，在一、二、三厂造气成功试烧。现总结如下： l 型煤的生产 1．1型煤生产工艺流程 型煤生产工艺流程为；原煤破碎到～3mm，与适量水、复合粘结剂搅拌均匀后送入压 球机即成型，进入烘干炉内烘干即制成型煤，其生产工艺流程如下： 图1型煤生产工艺流程图 1．2型煤质量特点 根据我公司的总化验室多次分析，原料主要成份如下： 沫煤：固定碳77．77％灰份12．91％挥发份6．39％ 型煤：固定碳75．63％灰份14．46％挥发份6．90％ 型煤冷强度：980 kgf／cm2，热强度／70kgf／cm2，热稳定性在90％左右该型煤外观光滑， 破碎率少，成球率在95％。 2 采用专利粘结剂．提高型煤成型效果 2．1 改造原因 我公司曾用过膨润土、也用过腐植酸钠来生产型煤，但不是强度不够，就是型煤的固定 碳低，严重影响正常生产而停用。考虑到山西煤硬度高，不易成型以及型煤强度差等因素， 经考查我们决定选择一种复合型专利型煤粘结剂。 2．2复合型煤粘结剂的特点 第十七届全国造气技术年会论文集 (1)该复合粘结剂不需再添加粘土、粘煤等原料，因此该型煤的固定碳百分比含量降 幅较少，比原沫煤固定碳含量仅降3％左右，从而提高煤气炉的发气量。 (2)利用复合粘结剂生产的型煤，其成球率可达95％以上。 (3)使用该复合粘结剂生产的型煤综合成本低，经济效益明显。 2．3应用情况 该复合粘结剂既可以干粉方式加入，也可以溶于水以溶液形式加入，生产的型煤冷、热 强度高、热稳定性好，在生产过程中使用该型煤造气炉况正常，发气量与块煤相比降幅较小， 气化炉带出物未见明显增加，更未因使用该种型煤而影响生产。 3 采用新型立式烘干窑，提高型煤成球率 3．1 改造原因 原烘干设备采用翻板式隧道烘干窑，在运行过程中我们发现：该窑易损件多，维修量大， 设备维修费用高，增加生产成本：运行时间短，严重影响正常生产，每月很难完成生产任务； 同时窑温很难控制，窑温高易发生煤球着火事故，存在很大的安全隐患。 3．2立式型煤烘干窑的技术特点 经多方考查，我们在2007年1月新上l台立式型煤烘干窑，该烘干窑具有以下特点： (I)该烘干窑本体无运动部件，不需要维修，减轻工人劳动强度，也节省维修费用。 (2)该窑在全截面充满煤球的状态下，依次下落，而热风上行，使煤球与热风形成逆 流干燥。烘干介质利用率高，吨型煤烘干烟煤相对于隧道烘干窑少消耗15 kg左右。 (3)煤球在下落过程中逐渐脱水硬化，煤球破碎率低。 (4)该设备设计紧凑，操作简单，集成控制。 3．3改造实施方案 本着节省投资、尽快投产的原则，我们充分利用原有的输送带、落差．在原烘干窑旁边 新建一套立式烘干窑。 3．4运行情况 通过近几个月生产实践说明，该设备运行基本正常。 3．5存在问题 该烘干窑为山西某公司的专利产品，推向市场时间不长，在使用过程中，我们发现该窑 尚有以下问题：