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企业节能与降耗 实施节能技术改造提高锅炉综合效能 崔利久王净姚文君 (莱芜钢铁集团有限公司运输部机动技术科271104) 摘要研究运用分层给煤、碳化硅节能炉拱、SPZ除灰除焦节能剂、变频调速技术，提高锅炉热效率和可靠性。 关键词技术改造锅炉节能综合效能 I问题的提出 莱钢运输部现有蹑台6吨热水锅炉，用于本部 生产厂房、办公厂所冬季供暖，其中一台工作，另 一台备用。采暖面积达6000平方米，管网分布范围 达1．5平方公里。由于锅炉及辅机系统的长期使用， 其性能逐渐老化，出现以下特点：(1)、能耗大。每 年耗煤达到1460吨，电耗128000kWh，水耗5200 余吨。(2)、热效率低。最高出水温度55℃，回水温 度40℃，供暖效果非常差。(3)、故障频发，维修费 【、前挡煤板2、前侧活动门3、筛分器4、滚筒式给煤器5、密封刮 用大幅增加。(4)、烟尘颗粒多，增加了脱硫除尘塔 煤机构6、给煤机本体7，煤闸扳升降传动装置8、落煤仓9、滚筒 的负担，使耗碱量加大。基于以上问题，我们综合 式给煤器传动装置 运用多项新技术，分别从给煤、燃烧、除焦、引风 图1分层给煤机机构原理图 多个环节系统，对两台锅炉进行技术改造，改善锅 炉的整体性能，提高供热能力。 2锅炉分层给煤技术 分层给煤具有燃煤起火快，燃烧均匀，炉温高， 出力大，煤渣含碳量低，煤质的适应性高，煤层厚 度调整方便等诸多优点。其原理如图1所示：原煤 (最大直径不大于40ram)由落煤仓8进入给煤机本 体6，在滚式给煤器4的带动下，经煤闸板调节装 置7限量，均匀地撒落在筛分器3上，筛分器将煤 圈2分层原理图 颗粒按大、中、小的排列顺序均匀撒布在运行中的 安装措施：(1)、确定分层给煤机安装尺寸和位 炉排上，如图2所示，本来A区为大煤块区，B区 置，确保分层给煤机的尺寸与原煤斗尺寸相同，上 为中小煤块区，C区为小细煤块区，但是，随着炉 煤方式不变。由专业制作单位按尺寸要求给予订制。 排的转动，A匡的大煤块逐渐进入B区和C区，同 (2)、拆除原锅炉煤斗，在锅炉炉排主动轴的左边， 时，在B区和C区散落上中小细煤，从而形成下大 加装l寸40245#钢传动链轮。(3)、锅炉原前拱入口 上小均匀松散透气的煤层，减少了通风阻力，增加 了单位面积的通风量，使燃烧给氧充足，燃烧充分， 装分层给煤机。(5)、加装传动链条，使炉排主轴链 炉渣含碳量低，漏煤量少，大大降低了锅炉不完全 轮与给煤器链轮(1寸21245#钢)相接，保证给煤 燃烧造成的热损失。又因通风条件的改善，鼓、引 器与炉排同步运转。(6)、安装完毕，试车运行正常后 风量的减少，降低了电能消耗。 即可投入使用。 531 全国能源与热工2006学术年会 分层给煤技术的应用明显地改变了炉膛煤层结 提高灰浓度，不易结焦，避免新垢产生。由