高温硫化硅橡胶泡沫的制备讲解.pptVIP

硅橡胶泡沫制备及性能研究 硅橡胶泡沫材料的制备及性能研究 1、硅橡胶泡沫的使用价值 2、国内外研究进展 3、主要研究内容及方案设计 4、研究进展及预期的研究结果 一 硅橡胶泡沫的使用价值 1.1硅橡胶泡沫的性能 硅橡胶泡沫≈硅橡胶＋泡沫 耐高低温 硅橡胶泡沫 耐臭氧老化性 生理惰性 硅橡胶性能 隔音、隔热、 泡沫性能 高弹性 及柔软性 轻质 一 硅橡胶泡沫的使用价值 1.2硅橡胶泡沫的应用领域 应用领域 航空航天 领域 医用领域 电子电器 领域 建筑领域 航天器轻质 、耐高温 材料及填充材 料等 矫形外科 用填充及 修补材料等 封装材料等 墙壁的配管 及导线的贯 穿管的填充 材料等 二 硅橡胶泡沫的国内外研究进展 2.1国内外的研究进展 硅橡胶发泡，国外起步较早，主要是做液体硅橡胶发泡，以发表专利为主，最早美国道康宁率先研制成功，并制成耐高温试件，且开发出系列产品。上世纪90年代，国外开始利用辐射交联的方式来制备硅橡胶泡沫。国内，起步晚，但发展迅速，高温硫化发泡及辐射交联发泡是主要的研究方向。 二 硅橡胶泡沫的国内外研究进展 2.1国内外的研究进展 目前，国外主要的硅橡胶泡沫品牌有日本信越、美国道康宁、迈图东芝、德国瓦克及美国的罗杰斯。 产品型号 硬度 密度(kg/m3) 压缩形变（100℃）% 伸长率% BF-2000 超软 160 5 80 BF-1000 极软 208 5 90 HT-870 软质 240 5 90 HT-800 中等 352 5 80 HT-820 硬质 368 5 55 HT-840 极硬 432 5 60 下表是美国罗杰斯的系列硅橡胶泡沫材料 二 硅橡胶泡沫的国内外研究进展 2.1国内外的研究进展 苏州奥科橡胶科技有限公司 国内主要以科研为主，很少实现产业化，部分产业化产品也受限与密度相比国外产品太高的因素，缺少竞争力，硅橡胶泡沫产品主要依赖进口。如：右图、苏州奥科橡胶科技有限公司的硅橡胶泡沫产品。 密度：0.35-0.85g/cm3 硬度：8-35Shore C 二 硅橡胶泡沫的国内外研究进展 一、高成本，很难广泛应用 二、高温硫化，发泡速率与硫化速率难匹配 三、 撕裂强度不高 四、国内的硅橡胶泡沫密度高 2.2过橡胶发泡的现存问题 目前，制约硅橡胶发泡发展主要有以下这几方 面的因素： 三 主要研究内容及方案设计 3.1 研究内容 本课题主要进行的是高温硅橡胶的发泡研究，而制约其发泡的因素主要是发泡速率与硫化速率相匹配的问题。而目前，鉴于硅橡胶泡沫优异的耐高温性能，在高温环境应用越来越广，特别是航空航天领域对硅橡胶泡沫的耐高温性能提出了更高要求，所以研究硅橡胶发泡速率与硫化速率相匹配的机理及硅橡胶泡沫的耐高温性会是研究的重点。 01 04 05 02 03 研究发泡速率与硫化速率匹配的机理 研究内容 分研究硅橡胶发泡的发泡过程及发泡机理析 研究发泡剂等因素对泡孔结构的影响 分析不同泡孔结构对硅橡胶泡沫材料性能的影响 深入探究硅橡胶泡沫的耐高温性能 三 主要研究内容及方案设计 3.1 研究内容 硅胶、白炭黑（干法） 硅油 不含腈的偶氮类、磺酰肼类、酰胺类发泡剂。 表面处理的尿素，氧化锌（ZnO）,甘油，季戊四醇，硬脂酸等 双24、双25、DCP、BPO等 三 主要研究内容及方案设计 3.2 方案设计-配方设计 三 主要研究内容及方案设计 3.2 方案设计-配方设计:发泡剂与硫化剂的选择 类别 名称 简称 硫化温度 用量 含羧基 过氧化苯甲酰 BP 110~135℃ 2-3 2,4-二氯化氧化苯甲酰 DCBP 100~120℃ 2-3 不含羧基 过氧化二异丙苯 DCP 150~160℃ 0.5-1 2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化乙烷 DBPMH 160~170℃ 0.5-1 A 硅橡胶发泡常用硫化剂： 三 主要研究内容及方案设计 3.2 方案设计-配方设计:发泡剂与硫化剂的选择 B 硅橡胶发泡常用发泡剂： 种类 分解产物 分解温度 偶氮二异丁腈（AIBN） N2、含-CN化合物 110~130℃ 偶氮二甲酰胺（AC） N2 、CO、NH3、 CO2及少量三聚氰酸与三聚异氰酸 205~215℃ 二亚硝基五亚甲基四胺（H） N2 、NH3 、少量甲醛 190~205℃ 氧代双苯磺酰肼（OBSH） N2 、H2O、酸性残渣 140~160℃ 三 主要研究内容及方案设计 3.2 方案设计-加工设计 发泡剂 发泡助剂 硫化剂 硅胶 母胶 共混 静置 白炭黑 硅胶 硅油 混炼 硫化-发泡 后处理 硅橡胶泡沫材