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双击圆柱齿轮减速器设计书 设 计 计 算 说 明 结 果 1.传动装置总体设计方案: ZL-10 双击圆柱齿轮减速器 工作年限 10年，班制 2，多灰尘环境，载荷稍有波动，小批量生产，滚动圆周力F=16000N，带速v=0.24m/s，滚筒直径D=400mm，滚筒长度850mm。 2.电动机的选择 计算： 工作电压选用380V 三相交流电，确定电机 ①选用电动机功率 传动装置效率 查课本附表4.2-9得： 齿 承 联 筒 0.97 0.99 0.99 0.96 所以 所需电机功率 工作条件选用封闭式结构，Y系列，故采用Y132SS-4型或Y132M2-6型，额定功率为 ②电机转速选择 滚筒转速 方案号 电机型号 额定功率/Kw 同比转速r/min 满载转速r/min 质量总转动比 1 Y132S-4 5.5 1500 1440 125.22 2 Y132M2-6 5.5 1000 960 83.48 为使结构更加紧凑，故选用Y132M2-6型电机，查表的电 机中心高H=132mm。外伸轴段 3.确定传动装置的总传动比和分配传动比 由得 另选用 所以 ； 4.计算传动装置的运动和动力参数 0轴：电动机轴 Ⅰ轴：高速轴 Ⅱ轴：中间轴 Ⅲ轴：低速轴 Ⅳ轴：外齿轮传动轴 Ⅴ轴：滚筒传动轴 轴承序号 功率P（Kw） 转速 （r/min） 转矩 （N m） 传动类型 传动比 效率 0 4.70 960 46.76 联轴器 1.0 0.99 Ⅰ 4.65 960 46.26 齿轮 4.253 0.96 Ⅱ 4.47 225.7 189.13 齿轮 3.271 0.96 Ⅲ 4.29 69 593.76 联轴器 1.0 0.98 Ⅳ 4.20 69 581.30 齿轮 6 0.96 Ⅴ 4.03 11.5 3346.65 5.齿轮的设计 Ⅰ—Ⅱ级，高速级啮合齿轮设计 1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数： 1).该减速器运用于低速工作期机器，故选用8级精度（GB10095-88） 2).材料选择 小齿轮选择40Cr（调质），硬度280HBS。大齿轮材料45#钢（调质），硬度240HBS。二者相差40HBS。 3).选择小齿轮齿数Z1=19，大齿轮则为Z2=4.253X19=80.8。选择Z2=81 4).选择螺旋角 初选 2.按齿面接触强度设计 确定各参数的值: 1). 试选=1.6 2).计算齿轮的接触疲劳强度极限 由课本公式10-13计算应力值环数 N=60nj =60×960×1×（2×10×300×8） 取j=1 =2.7648×10h N= N/4.253 =6.5008×10h 查课本 10-19图得：K=0.90 K=0.95 查得 安全系数SH=1,应用公式10-12得: []==0.90×600=540 []==0.95×550=522.5 许用接触应力 3). 计算齿轮的弯曲疲劳强度极限 查得 K=0.85 K=0.88 取弯曲疲劳安全系数SF=1.4 []1==303.57 []2==238.86 4).查课本由表10-6得：弹性影响系数 =189.8 MP 5). 由表10-7得: 尺宽系数 =1 6). T=46.26 N·m 7).由图10-30选取区域系数ZH=2.433 8).由图10-26查得 3.设计计算 ①小齿轮的分度圆直径d = ②计算圆周速度 ③计算齿宽b和模数 计算齿宽b b==60.46mm 计算摸数m = ④计算齿宽与高之比 齿高h=2.25 =2.25×3.09=6.95 = ⑤计算纵向重合度 =0.318 ⑥计算载荷系数K 使用系数=1.0 根据,8级精度, 查表10-8得动载系数K=1.14, 查表10-4得K=1.46 查表10-13得: K=1.38 查表10-3 得: K==1.4 故载荷系数: K＝K K K K =1.0×1.14×1.146×1.4=1.83 ⑦按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径 d=d=60.46× ⑧计算模数 = 4、按齿根弯曲强度设计 由式10-17 （1）确定计算参数 ①计算载荷系数： ②根据纵向重合度,从图10-28得螺旋角影响系数。 ③计算当量齿数 ④由表10-5查得齿形系数： ⑤由表10-5查取应力校正系数： ⑥计算大小齿轮的并加以比较： 大齿轮的数值大。 （2）设计计