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浅谈高性能混凝土的影响因素 　　摘 要：随着经济的发展，高性能混凝土的使用范围也随之不断增加。高性能混凝土因耐久性较好、体积较为稳定、经济实用，所以在工程当中的重要性逐渐提高。为了使大家对高性能混凝土能有更全面的了解，我对影响高性能混凝土的因素进行综合分析，并给出合理的建议。 　　关键词：高性能混凝土；影响因素；措施 　　引言 　　在建筑行业的快速发展过程中，要求也在不断提高，无论是工艺、技术、材料等都需要不断的改进和创新才能满足发展需求。尤其是近些年工程项目更加注重高性能混凝土的使用，所以我们必须对高性能混凝土的影响因素掌握清楚，保证施工质量。 　　1 高性能混凝土的影响因素及措施 　　1.1 配合比的影响以及解决措施 　　影响：配合比是影响高性能混凝土的主要因素。配合比配置的目标主要是耐久性，影响耐久性的因素是混凝土的均匀性、稳定性和所用原材料的品质等；强度应满足构件对强度的要求，影响强度的主要因素是水胶比和矿物细掺量的用量，受界面的影响，粗集料的粒径、砂率和桨体数量也会对强度有所影响。拌合物的工作性比强度还重要，拌合物应具有体积稳定，高流动性，不离析，不泌水等特性，影响工作性的因素主要有水泥砂浆用量（涉及水胶比、胶凝材料用量及砂率）、集料级配、外加剂掺量等[3]，主要表现在以下几点：第一就是水胶比。水胶比太小会影响混凝土的搅拌，使混凝土不能有效混合，水化反应不充分，不易流动；水胶比过大将影响混凝土的密实度，降低混凝土的抗渗性能，易产生离析的现象；其次就是砂率。砂率较大混凝土的强度就会降低；砂率较小粘聚性和保水性就不好，沁水现象、离析问题也会随之出现；第三就是胶骨比。胶骨比过大会增加混凝土制作成本，水泥水化热反应也会加强，易出现温度裂缝[1]；过小就会降低混凝土的强度和可泵性，最佳浆骨比应为35：65左右。第四是胶凝材料用量。高性能混凝土所用水胶比很低，要满足施工工作性的要求，水泥用量就要大，但为了尽量降低混凝土的内部温升和减少收缩，有应当尽量降低水泥的用量，同时为了使混凝土有足够的弹性模量和体积稳定性，对胶凝材料总量也要加以限制措施：首先是在高性能混凝土配合比设计前要准备充分，全面考量。详细的了解图纸和相关设计要求进行设计和选料，考察工程实际情况，对特殊问题特殊处理。除此之外，还要对工程的施工工艺、机械设备、传输方法等进行了解；其次是生产混凝土过程中的调控要严格，对用水情况、砂石的含水量、砂石的含泥量等等认真检测，要符合使用标准。第三就是对原材料的计量要准确，以免影响配合比。 　　1.2 选料的影响及措施 　　影响：原材料的选择和质量如果出现问题，那么混凝土的性能就难以满足设计需求。第一是水泥选择。水泥品种要选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥颗粒越细，需水量也越大，混凝土的坍落度损失越快。石膏在水泥中不仅可以调节凝结时间，而且对水泥的强度、流变性能和收缩都有影响[3]，因此水泥比表面积和石膏的掺量对水泥影响较大，还有就是水泥和高效减水剂相容性的问题，相容性不好，不仅会影响高效减水剂的减水率，更重要的是会造成混凝土严重的坍落度损失。第二是掺合料。掺合料可降低温升，改善工作性，增进后期强度，并可以改善混凝土的内部结构，提高抗腐蚀能力，尤其对碱-集料反应的抑制作用。磨细矿渣粉比表面积超过400m2/kg，才能充分地发挥其活性，减小泌水性；但表比面积越大，早期产生的水化热越大，越不利于混凝土的温升，而且拌合物越粘稠，不利于泵送，因此比表面积超过500m2/kg的磨细矿渣粉不宜用于大体积混凝土。粉煤灰需水量比应小于100%，烧失量要低于3%，混凝土用水量随粉煤灰掺量的增加而降低。使用粉煤灰和磨细矿渣粉双掺，在总掺量相同时，混凝土强度随粉煤灰和磨细矿渣粉的比例的减小而提高。第三是骨料。粗骨料要选择质地坚硬未风化且抗压强度高的岩石，对于C50及以上混凝土来说，粗骨料本身的强度并不是最重要的，粒径、粒形、级配和石粉含量这些因素既影响混凝土强度，又影响新拌混凝土的工作性，应使用最大粒径较小的石子，粒径越小，石子本身缺陷的几率越小，水泥桨体和单个石子界面的过渡层周长和厚度都小，难以形成大的缺陷，有利于提高界面强度的提高；细骨料要选择质地坚硬未风化的河砂，砂子的细度模数2.6到3.0时，混凝土的工作性最好，抗压强度最高，应严格控制砂中粉细颗粒的含量，避免含有云母和泥土，泵送混凝土小于0.315mm筛余量不能小于15%。第四是外加剂。高效减水剂可以改善混凝土强度增长的性质，改善拌合物工作性能，控制凝结时间和坍落度损失等效果，减水率越高，坍落度损失越大；引气剂可以在混凝土中形成一些细小的圆形封闭气孔，可进一步提高混凝土的流动性，减少拌合物的离析和泌水，改善混凝土的耐久性，但对强度影响较大，混凝土孔隙率每增加1%，抗压强