带槽轧辊在马鞍山钢铁股份有限公司的推广使用.pdf

带槽轧辊在马鞍山钢铁股份有限公司的推广使用 黄加坤 张金良 (马鞍山钢铁股份有限公司设备部，马鞍山 243003) 摘要为了进一步降低钢材轧制成本、提高型钢的表面质量，降低轧辊消耗量，延长每道次轧制时间，减少换辊 频次，有效地提高轧制作业率，提高轧制产量，马鞍山钢铁股份有限公司第二钢轧总厂在型钢轧机成品机架上推广 使用了带槽轧辊，使型钢的表面质量得到了较大幅度的改善，轧制能力比平辊开槽平均提高了30％，较大幅度地降 低了轧辊的消耗量，并获得了明显的经济效益。 关键词带槽轧辊；表面质量；轧制能力。 型钢生产是轧辊消耗量较大的工序。受使用条件的限制，型钢轧辊既要有较深的工作层，又要有足够的 强度。型钢轧辊的轧槽深度一般从十几毫米到近百毫米。以前，当轧槽深度小于轧辊冷硬层厚度时，一般先 铸成带有30～60毫米冷硬层的平辊，然后在平辊上开槽。若轧槽较深，需增加冷硬层厚深度，但结果会使轧 辊的中心部份变成仅带有少量灰点的麻口层，此时轧辊的强度很低，使用时易断辊。当铸成的平辊冷硬层厚 度小于轧槽深度时，开出的轧槽就会进入麻IZl层。由于麻口层不仅硬度较低，而且硬度的落差较大，轧制时 麻口层中的轧槽迅速磨损，轧出的钢材表面质量差，而且轧辊的使用寿命大大缩短，极不经济。 为了降低钢材轧制成本，提高型钢的表面质量，延长每道次轧制时间，减少换辊频次，有效地提高轧制作 业率，作者对采用新工艺、新技术进行了认真的探讨。首先在马鞍山钢铁股份有限公司第二钢轧总厂型钢生 产线进行了带槽轧辊的工业性试验。通过近1年的摸索，现已在该厂型钢成品机架上成功地推广、应用。 1 带槽轧辊的特点 1936年，苏联的克列渥谢也夫AE率先试制成功铸造带槽轧辊。由于带槽轧辊是将轧槽直接铸造出 来，所以轧槽能获得较深的工作层，并且整个轧槽的硬度趋于一致(见图1)，因而大大地延长了轧辊的使用 寿命，钢材的表面质量也有了很大幅度的提高。同时使用带槽轧辊可以降低金属消耗量，减轻轧辊重量并缩 短加工孔型的工时。 平辊开槽 槽 辊 图1铸造带槽轧辊 2带槽轧辊的材质选择 在现行国家标准中，轧辊可分为冷硬铸铁轧辊和无限冷硬铸铁轧辊。首先对这两种轧辊的硬度和硬度 198 落差特性进行了比较，结果见(图2)。 硬度 ‘——＼． (HSD) —。’、～ 70 65 i 60 冷硬铸铁 55 50 45 轧辊表面 白口层 轧辊芯部 图2冷硬铸铁、无限冷硬铸铁轧辊沿半径方向硬度落差分布特征 从图2中可以看出，冷硬铸铁轧辊虽然表面硬度较高，但一进入麻口层硬度就会立即下降，硬度落差较 大；而无限冷硬铸铁轧辊，虽然表面硬度略低于冷硬铸铁，但进入麻口层后仍有较高的硬度，硬度落差较小。 根据以上分析可知，无限冷硬铸铁轧辊的硬度落差小，重车次数多，利用率高。为此，订购带槽轧辊时选用了 镍铬钼无限冷硬铸铁(Ⅱ)材质。 3带槽轧辊的性能： 为了全面了解带槽轧辊使用性能，在常州市昌吉冶金轧辊有限公司的配合下，作者对该厂生产的同一材 质的平面轧辊和带槽轧辊的硬度落差进行了实地检测和对比，结果如下： 轧辊材质为镍铬钼无限冷硬铸铁(Ⅱ) 在50mm以下开始出现麻口层，再往下的硬度更低，硬度落差更大。 带槽轧辊规格：(8号上辊)，规格为虫520 槽底硬度为HSD62，槽底表面光亮，表明还有较厚的工作层。 从以上检测结果可以看出，带槽轧辊的硬度落差比平面轧辊小的多。 4、带槽轧辊的使用效果 成品轧机上使用了材质为镍铬钼无限冷硬铸铁(Ⅱ)的带槽轧辊。通过一年的试用，取得了明显的效果。 4．1提高轧制能力 1。 从表1中可以看出，每个品种的平均单孔轧制能力都有明显提高。由于单孔的轧制量明显提