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带槽轧辊的制造方法对其使用寿命的影响 李济玉 (上海新沪钢铁有限公司，上海市200082) 摘要带槽轧辊经过五十年发展，其制造方法由一种发展到多种。对6种带槽轧辊的制造方法进行简介，并重 点分析各种方法对其使用寿命的影响。 关键词带槽轧辊；制造方法；使用寿命 1带槽轧辊的发展动态 我国铸造带槽轧辊，自1956年上海新沪钢铁厂研制成功第一根带槽轧辊至今已近半个世纪。由于带槽 轧辊的使用寿命大幅度提高，明显地提高了钢材的表面质量，取得了十分可喜的经济效益。五十年代后期到 八十年代末，中小型带槽轧辊已广泛应用于角钢、槽钢、圆钢、钢管、窗钢、矫直机和轮箍轧机等异型轧机。常 行业中独一无二。由于种种原因，大型带槽轧辊的开发和应用远远落后于中小型带槽轧辊。直至九十年代 初，大型带槽轧辊才开始研制，虽然也取得了一定的成绩，但是不管从规模和数量上，进展都十分缓慢。进入 二十一世纪，大型带槽轧辊才进入快速发展时期，特别应该指出的是，江苏武进轧辊厂2001年为马钢二轧研 制的大型带槽轧辊，用户十分满意，取得了十分显著的经济效益，并由此引发了很大的冲击波，在轧辊行业中 产生了巨大的推动作用。为了占领大型型钢成品机架带槽轧辊的市场，此后多家轧辊厂都争先快速行动，采 用不同的方法生产带槽轧辊。据作者了解，带槽轧辊如此十分激烈的竞争场面，在我国带槽轧辊的生产历史 上也是十分罕见的。 2带槽轧辊的制造方法 我国铸造带槽轧辊的方法，上世纪八十年代中期以前的方法比较单一，主要是采用对开式带槽金属法生 产带槽轧辊，上世纪八十年代后期起，上海新沪钢铁厂等单位研制成功新型组合带槽轧辊，具有独创性的研 究成果。上世纪九十年代后期，国内一些工厂采用镶槽式带槽金属型法生产带槽轧辊也获得成功。进入二 十一世纪，低硅球铁带槽轧辊、离心复合开槽轧辊、球铁轧辊开槽后热处理等方法先后研制成功，为我国带槽 轧辊的生产增添无限光彩。到目前为止，带槽轧辊的制造方法主要有6种。 2．1两半对开式带槽金属型法 带槽金属型通过轴线垂直平面人成两半制造，两半对开金属型扣合按仔口配合定位，并用螺栓紧固，这 种方法称为两半对开式带槽金属型法(图1)c1|。它的叠合方法是，上下两节分型面都是平面，再在中间放～ 圈环形泥芯，为轧辊凝固收缩创造一个可压缩的空间，防止轧辊拉裂。为了在上下两节金属型装备时不致压 坏环形泥芯，以及有利于上下两节金属型定位，在金属型四周安放了3～4块T型垫铁。带槽轧辊浇毕后， 间隔4～6分钟应将上下两节金属型问的垫铁取出，使轧辊能顺利地进行收缩，防止带槽轧辊产生横裂纹。 用这种方法制造的带槽轧辊，由于其激冷条件较佳，经长期实际使用证明其质量是六种方法中最好的之 一，也是目前轧钢企业首选的大批量的带槽轧辊。到目前为止，国内轧辊厂选用两半对开式带槽金属型法生 产带槽轧辊的占绝大多数。这种方法的金属型寿命相对较短，有待今后研究改进。 2．2新型组合带槽轧辊 新型组合带槽轧辊是用高强度的材料制成辊轴，用高硬度、高耐磨的材料制成带槽辊套，通过一定的装 配方式，将辊轴和辊套联结成一体，组合成一种新型组合带槽轧辊(图2)[2]。这种组合式轧辊具有较高的强 度不易折断，又具有较高的硬度和耐磨性而不易磨损，综合机械性能良好。 76 图2新型组合式轧辊示意图 ’|． I 图1两半对开式带槽金属型图 25 1一冷型2一垫铁3一螺栓M12x 4一环形泥芯5一搭手(吊把)6一耳攀 为了保证组合式轧辊在使用中不会折断，辊轴应选 用高强度材料制成。辊轴应该是可以反复使用的组合 件，为提高其使用寿命可采用40Cr锻钢。辊套材质应根 据轧机对辊套强度、硬度、耐磨等的不同要求而定，一般 选用合金冷硬铸铁或合金无限冷硬铸铁。 用对开式带槽金属型法生产辊套。当采用整体带槽 轧辊在使用过程中容易折断时，选用新型组合带槽轧辊 就能充分发挥其优越性。1988年由上海冶金局、上海冶 金设计研究院、上海新沪钢铁厂、上海第八钢铁厂联合攻 关项目“新型组合轧辊”获得成功。新型组合带槽轧辊， 采用热套——粘接组合方式。热套时辊套温度控制在