常温精脱硫工艺在合成氨双甲中的应用.pdfVIP

80 2006年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文集 常温精脱硫工艺在合成氨双甲中的应用 娄军泽 (山西丰喜临猗分公司044100) 摘要：介绍了肌-4型常温精脱硫工艺流程的确定以及在双甲生产中的应用情况和使用效果． 关键词：精脱硫触煤硫 0概述 以甲醇。其精炼系统采用双甲工艺，脱碳系统为NHD工艺。如何更好的保护好双甲触媒的活性和寿命， 提高触媒的出力率和粗醇产量，实现总公司制定的“精料、联运、降耗”的宏伟目标，则必须将双甲原 料气中的硫含量降到触媒允许指标之内。为此，我们在开车之初就选择了湖北省化学研究所的常温精脱 硫方案。现将4年来的运行情况作以下介绍： 1 精脱硫工艺的流程确定 1．1精脱硫方案的确定 根据设计院科研报告，一分厂合成原料气经半水煤气栲胶脱硫，变换气DDS脱硫后，总硫含量 降至5 较强，因而经脱碳后的净化气中残硫总量小于1mg／Nm3。脱碳后的净化气经加压后进入双甲工艺， 为了保证双甲触媒的工艺指标(总硫≤O．1mg，Nm3)和精脱硫触媒的使用寿命，决定精脱硫工艺设在 脱碳之后。 如何选择合理科学的精脱硫工艺流程，我们设计人员在湖北省化学研究所的协助下，对我们三分厂 净化气中的硫化物进行测定(三分厂脱碳也是NHD脱碳)。测定结果总硫小于1 CS2皆小于0．3 和CS22 T104。 1．2活性炭脱除有机硫及无机硫的反应机理 活性炭脱除有机硫的反应机理较为复杂，大致可分为吸附作用和催化转化作用。 COS+H20=H2S+C02 CS2+2H20=2H2S+C02 2H2S402=2H20+2S从而被活性炭吸收 1．3 JTL．4型常温精脱硫流程(见图1) 从脱碳来的低于30C(总硫≤1．0 分及催化剂粉末后进入压缩四段，加压后进入双甲工段。由于NHD脱碳净化气中含有非饱和水以及 0．10／p0．2％的氧，因而不必设加热、加氧装置。 2 精脱硫设备 2．1活性炭高度的确定 设计参数：压力：1．8MPa：温度：15～30℃；流量：45000Nm3／h。 2006年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文集 h“ 湖北省化学研究所提供T102空速800-2000 h-‘ T104空速800～1200 X=30m’ T102空速取1500h～，则T102装填量为：1500XX=45000Nm3／h m5。 考虑到工艺气体中主要为H2s及穿透硫容取43 X=40．9m’ T104空速取1100h～，则T104装填量为：1100×X=45000Nm3／h m3。 考虑到工艺气体中有机硫含量特别少，取43 m。而气体通过固定床具有穿透性及床层阻力，耍求高径比 T102和T104精脱硫塔的直径分别为3 m。 为1．n1．5，为降低床层阻力，活性炭装填高度分两层，每层高度为3 图1 2．2常温精脱硫设备及装填情况(见表1) 表1 序号 设备名称 规 格 台数 精脱硫剂装填量 l 汽水分离器 中1800×5620 l l 2