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建设资源节约及环境友好型磺化装置 黄恩慧 (金桐石油化工有限公司 江苏 南京210046) 摘要本文介绍了近年来国内磺化装置在热能回收、采用硫酸装置SO，气体、用布 林克多芯纤维除雾器取代静电除雾器处理磺化尾气诸方面所作的努力和工艺流程。对建 设资源节约、环境友好型的新装置及老装置改造有借鉴作用。 关键词 热回收、资源节约、除雾器、尾气处理。 磺化装置的建设如火如荼，在建设新装置的同时大力推进资源综合利用，因地制宜整合当地资源使工 艺更简洁，投资更节省，资源更节约，环境更友好是今后建设者必需考虑的。现将近期磺化装置在这方面 所作的努力介绍如下： 1磺化装置余热的回收利用 2003年底以来，国际油价暴涨，造成世界范围内的能源危机。解决的方法有： (1)寻找替代能源； (2)回收并合理利用能源； 磺化生产过程中，反应热来源有： A．硫磺的燃烧，硫与氧的反应如下 S+02—_S02+AH △H一硫磺燃烧热9282KJ／l(g B．二氧化硫的氧化 ·S02+1／202—_S03+AH 1kgS产生的S02氧化至S03的反应热为304310 C．烷基苯的磺化 R一◎+SO，一R一◎一sO，+AH(“◎”代表苯环) 磺化是强放热反应，其焓值AH为170KJ／tool 这两部分。烷基苯磺化的反应热在生产过程中被大量的冷却水带走，无法回收利用。． 天津天智精细化工有限公司2004年从意大利Ballestra 公司引进5T／hLAS装置的同时首次引进了S03热回收。2005 年4月投产后，收到了显著的效果。回收蒸汽压力达1． 35Mp。，回收的蒸汽可供2套磺化装置生产用还多余。由于 效果明显，行业内的企业纷纷效仿。建设中的中轻物产化工 有限公司51／hLAS装置正在上热回收，3．8T／hLAS装置也要 上。南京佳和日化有限公司在建的3．8T／hLAS装置要上， 还有四川金桐精细化工有限公司，湖南丽臣均打算上SO，热 能回收。真是一花引来百花开。国内磺化的发展趋向是大 型化，这越发显现SO，热能回收的优势。装置越大，余热越 多，生产成本越低，效果越好。余热回收，虽然基建投资大了 点，但建成后显现的经济和社会效益是很大的。既省钱又减 热水循环泵 软水泵 图1磺化装置余热回收流程 少了热排放，实属一石二鸟。应在行业内大力推广。 磺化装置热回收的热源实质是由装置的冷却风转化而来。冷却风由冷却风机输送，其作用有： (1)冷却SO：； ·--——169·--—— (2)S02／S03的中间冷却； (3)冷却S03； 经热交换，上述冷却风吸收热量并混合后温度达350℃，称为废热风，是热回收的热源。在热回收换 热器中与循环热水进行热交换，生成的汽水混合物至汽水分离器，进行汽水分离，除水后的蒸汽经减压，去 用户。分离后的热水则再经热水循环泵去热回收换热器循环使用。换热后的气体温度还有250℃，与干 燥空气混合至150℃去空气干燥单元再生硅胶。 磺化装置建在硫酸工厂内，用硫酸装置产生的SO，做磺化剂； 随着科学技术的不断发展，特别是2003年底以来的能源危机，造成国际油价暴涨，回收并合理利用能 源已成为衡量硫酸工业技术水平的重要标志。把硫酸厂同时看作是能源工厂已形成共识。 近年来国内30万吨／年以上的硫磺制酸带余热发电装置纷纷上马。因各地电力紧缺，余热发电的效 益远远大于硫酸的效益，成了工厂产品的主项。硫酸因供大于求，价格跌到了300元／吨左右，由于跌价， 硫酸已从主产成了副产。为了寻找出路另辟蹊径，浙江嘉兴化学工业有限公司与嘉兴赞成科技有限公司 合资分批共建4套磺化装置，新上的磺化装置不上SO，发生单元，而采用嘉兴化学工业有限公司30万吨／ 年硫磺制酸装置的液态SO，。这样既懈决了嘉化S03的出路又使嘉兴赞成磺化装置建设费用大为降低。 做到互利双赢。磺化装置建在硫酸工厂内减少了运输，并形成上、下游的整合，符合循环经济的要求，减少 了生产成