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第八章 金属高温力学性能 金属材料在高温下的力学性能,不能只简单地用常温下短时拉伸的应力—应变曲线来评定,还必须考虑温度与时间两个因素。 温度与时间的联合作用影响材料的断裂路径(图8-1)。 金属的约比温度—T/Tm T—试验温度 Tm—金属熔点 T/Tm>0.5 高温 T/Tm<0.5 低温 第一节 金属的蠕变现象 一、蠕变和蠕变断裂的定义 1、蠕变 蠕变-金属在长时间的恒温、恒载荷作用下缓慢地产生塑性变形的现象。蠕变在较低温度下也会产生,但只有当约比温度>0.3时才比较显著。 2、蠕变断裂 由于蠕变变形而最后导致金属材料的断裂称为蠕变断裂。 二、金属的蠕变曲线 (图8-2)(图8-3) 蠕变曲线根据蠕变速率(ε=dδ/dτ)可分为三个阶段: 第一阶段(ab)减速蠕变阶段 第二阶段(bc)恒速蠕变阶段 第三阶段 (cd) 加速蠕变阶段 故蠕变与时间的关系可以表示为: δ=δ0+f(τ)+Dτ+φ(τ) 其中δ0为瞬时应变;f(τ)为减速蠕变;Dτ恒速蠕变;φ(τ)为加速蠕变。 三、应力松驰 在规定温度和初始应力条件下,金属材料中的应力随时间增加而减小的现象称为应力松驰。应力松驰现象可看作是应力不断降低条件下的蠕变过程。 第二节 蠕变变形与断裂机理 一、蠕变变形机理 1、位错滑移蠕变 高温下由于温度升高,位错可借助于外界提供的热激活能和空位扩散未克服某些短程障碍,从而使变形不断产生。刃位错错攀移克服障碍模型如图示。 2、扩散蠕变 在较高约比温度下,大量原子和空位定向移动造成的。 3、晶界滑动蠕变 高温下、晶界上的原子容易扩散,受力后易产生滑动,故促进蠕变进行。总的来说,它在总蠕变量中所占比例并不大,约为10%左右。温度↑、应力↓、晶粒度↓→晶界滑动↑ 二、蠕变断裂机理 蠕变断裂有两种情况: 一是对于那些不含裂纹的高温机件,在高温长期服役过程中,由于蠕变裂纹相对均匀地在机件内部萌生和扩展,显微结构变化引起蠕变抗力的降低以及环境损伤导致断裂(主要讨论) 另一种情况是高温机件中,原来就存在裂纹或类似裂纹的缺陷,其断裂是由于主裂纹的扩展引起的,这方面的研究始于上世纪60年代后期,属于高温断裂力学范畴。 1、在三晶粒交会处形成的楔形裂纹 (显微照片) 在高应力和较低温度下,由于晶界滑动在三晶粒交汇处受阻,造成应力集中形成空洞,若空洞相互连接便形成楔形裂纹。 2、在晶界上由空洞形成的晶界裂纹 (显微图) 三、蠕变断裂断口特征 1、蠕变断裂断口的宏观特征 (1)在断口附近产生塑性变形,在变形区域附近有很多裂纹,使断裂机件表面出现龟裂现象; (2)由于高温氧化,断口表面往往被一层氧化膜所覆盖。 2、断口的微观特征 主要为冰糖状花样的沿晶断裂形貌 第三节 金属高温力学性能指标及其影响因素 一、蠕变极限 蠕变极限是金属材料在高温长时载荷作用下的塑性变形抗力指标 一般有两种表示方式: 1、在规定温度(t)下,使试样在规定时间内产生稳态蠕变速率不超过规定值的最大应力,以符号σεt表示。 2、在规定温度(t)下和规定的试验时间(τ)内,使试样产生的蠕变总伸长率(δ)不超过规定值的最大应力,以符号σtδ/τ表示。 这两种蠕变极限与伸长率之间有一定的关系。在使用上选用哪种表示应视蠕变速率与服役时间而定。 若蠕变速率大而服役时间短,可取前一种表示(σεt)。若服役时间长,则取后一种( σtδ/τ ) 蠕变极限的测定按GB2039-80《金属拉伸蠕变试验方法》进行。 二、持久强度极限 金属材料的持久强度极限-在高温长时载荷作用下的断裂强度。 持久强度极限是在规定温度(t)下,达到规定的持续时间(τ)而不发生断裂的最大应力值,以στ t表示。 金属持久强度极限的测定GB6395-86《金属高温拉伸持久试验方法》 通过高温持久试验,测量试样断裂后的伸长率及断面收缩率,还能反映出材料在高温下的持久塑性。许多钢种在短时间试验时,其塑性较好,但经高温长时加载后塑性有显著降低的趋势。 三、松驰稳定性 金属材料在恒变形的条件下,随着时间的延长,弹性应力不断降低的现象称为应力松驰。材料抵抗应力松驰的性能称为松驰稳定性。 松驰稳定性可以通过松驰试验测定的应力松弛曲线来评定。 具体试验方
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