8、工程力学性能第八章试卷.ppt

第八章 金属高温力学性能 金属材料在高温下的力学性能，不能只简单地用常温下短时拉伸的应力—应变曲线来评定，还必须考虑温度与时间两个因素。 温度与时间的联合作用影响材料的断裂路径（图8-1）。 金属的约比温度—T/Tm T—试验温度 Tm—金属熔点 T/Tm＞0.5 高温 T/Tm＜0.5 低温 第一节 金属的蠕变现象 一、蠕变和蠕变断裂的定义 1、蠕变 蠕变－金属在长时间的恒温、恒载荷作用下缓慢地产生塑性变形的现象。蠕变在较低温度下也会产生，但只有当约比温度＞0.3时才比较显著。 2、蠕变断裂 由于蠕变变形而最后导致金属材料的断裂称为蠕变断裂。 二、金属的蠕变曲线 （图8-2）（图8-3） 蠕变曲线根据蠕变速率(ε＝dδ/dτ)可分为三个阶段: 第一阶段（ab）减速蠕变阶段 第二阶段（bc）恒速蠕变阶段 第三阶段 (cd) 加速蠕变阶段 故蠕变与时间的关系可以表示为： δ=δ0+f(τ)+Dτ+φ(τ) 其中δ0为瞬时应变；f(τ)为减速蠕变；Dτ恒速蠕变；φ(τ)为加速蠕变。 三、应力松驰 在规定温度和初始应力条件下，金属材料中的应力随时间增加而减小的现象称为应力松驰。应力松驰现象可看作是应力不断降低条件下的蠕变过程。 第二节 蠕变变形与断裂机理 一、蠕变变形机理 1、位错滑移蠕变 高温下由于温度升高，位错可借助于外界提供的热激活能和空位扩散未克服某些短程障碍，从而使变形不断产生。刃位错错攀移克服障碍模型如图示。 2、扩散蠕变 在较高约比温度下，大量原子和空位定向移动造成的。 3、晶界滑动蠕变 高温下、晶界上的原子容易扩散，受力后易产生滑动，故促进蠕变进行。总的来说，它在总蠕变量中所占比例并不大，约为10%左右。温度↑、应力↓、晶粒度↓→晶界滑动↑ 二、蠕变断裂机理 蠕变断裂有两种情况： 一是对于那些不含裂纹的高温机件，在高温长期服役过程中，由于蠕变裂纹相对均匀地在机件内部萌生和扩展，显微结构变化引起蠕变抗力的降低以及环境损伤导致断裂（主要讨论） 另一种情况是高温机件中，原来就存在裂纹或类似裂纹的缺陷，其断裂是由于主裂纹的扩展引起的，这方面的研究始于上世纪60年代后期，属于高温断裂力学范畴。 1、在三晶粒交会处形成的楔形裂纹 (显微照片） 在高应力和较低温度下，由于晶界滑动在三晶粒交汇处受阻，造成应力集中形成空洞，若空洞相互连接便形成楔形裂纹。 2、在晶界上由空洞形成的晶界裂纹 （显微图） 三、蠕变断裂断口特征 1、蠕变断裂断口的宏观特征 （1）在断口附近产生塑性变形，在变形区域附近有很多裂纹，使断裂机件表面出现龟裂现象； （2）由于高温氧化，断口表面往往被一层氧化膜所覆盖。 2、断口的微观特征 主要为冰糖状花样的沿晶断裂形貌 第三节 金属高温力学性能指标及其影响因素 一、蠕变极限 蠕变极限是金属材料在高温长时载荷作用下的塑性变形抗力指标 一般有两种表示方式： 1、在规定温度（t）下，使试样在规定时间内产生稳态蠕变速率不超过规定值的最大应力，以符号σεt表示。 2、在规定温度（t）下和规定的试验时间（τ）内，使试样产生的蠕变总伸长率（δ）不超过规定值的最大应力，以符号σtδ/τ表示。 这两种蠕变极限与伸长率之间有一定的关系。在使用上选用哪种表示应视蠕变速率与服役时间而定。 若蠕变速率大而服役时间短，可取前一种表示（σεt）。若服役时间长，则取后一种（ σtδ/τ ） 蠕变极限的测定按GB2039-80《金属拉伸蠕变试验方法》进行。 二、持久强度极限 金属材料的持久强度极限－在高温长时载荷作用下的断裂强度。 持久强度极限是在规定温度(t)下，达到规定的持续时间（τ）而不发生断裂的最大应力值，以στ t表示。 金属持久强度极限的测定GB6395-86《金属高温拉伸持久试验方法》 通过高温持久试验，测量试样断裂后的伸长率及断面收缩率，还能反映出材料在高温下的持久塑性。许多钢种在短时间试验时，其塑性较好，但经高温长时加载后塑性有显著降低的趋势。 三、松驰稳定性 金属材料在恒变形的条件下，随着时间的延长，弹性应力不断降低的现象称为应力松驰。材料抵抗应力松驰的性能称为松驰稳定性。 松驰稳定性可以通过松驰试验测定的应力松弛曲线来评定。 具体试验方