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压铸车间生产现场管理 生产现场管理是对以生产作业场所为主体的生产活动进行计划，组织和控制的总称。对生产过程各种要素包括人、机、料、法、能、信等进行合理配置和优化组合，从而达到提高产品质量、提高劳动生产率、降低各种消耗，使企业取得显著经济效益。 一、生产现场管理内容 生产现场管理的内容主要有：工序管理、物流管理和环境管理。 （一）工序管理 工序――是指一个（或一组）工人在一个工作地，对一个（和同时几个）工作进行加工所连续完成的工作内容，是产品生产的基本单位。 工序管理包括工序要素管理和产品要素管理两大项 工序要素管理――就是对工序使用的劳动力、设备、原材料和压铸件的管理。 劳动力管理：根据工种、技术水平进行岗位优化组合、合格上岗，严格遵守劳动纪律和操作规程。 设备管理：对压铸机、模具、工具必须保持完好、齐全，做好日常保养。 原材料和压铸件管理:材料保证供应，保质、保量；铸件堆放有序，防止碰伤、划伤。 产品要素管理――对产品品种、数量、质量、交货期、成本的管理。 品种、数量一般以销定产，按合同要求按时交货，同时要考虑生产的连续性。质量控制 要对重点工艺加强质量管理，工序的质量控制要严格遵守工艺纪律和操作规程。成本控制是对工序成本定额进行控制。 （二）、物流管理 物流是指车间内的材料、压铸件、金属液和其他材料向下一道工序转移过程。 物流管理要解决以下三个问题：物流路线最短；在制品占有量最小；搬运效率要高。 搞好物流管理要做好六方面工作：①、选择合适的生产组织形式；②、进行合理车间布置，缩短运输距离； ③、搞好生产过程分析；④、提高搬运效率；⑤、需要制定合理的在制品定额；⑥、搞好各个生产环节和工序之间的能力平衡。 （三）、环境管理 环境是指生产现场的环境。环境管理就是要在车间内部营造一个安全、文明、舒适、美好的工作环境。工人在脏、乱、差的环境下工作，会精神紧张，心情受到压抑。 环境管理的主要内容：安全生产、文明生产、改善作业环境。 二、现场管理方法 现场管理方法有：“5S活动”、定置管理、目视管理、目标管理等。 （一）、“5S”活动 “5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养，有的加了一个习惯，叫“6S”活动。现在有的采用5—S五常法，即常组织、常整顿、常规范、常清洁、常自律。 1.“5S”活动的具体内容： 5S 含义 目的 活动举例 整理 判断出完成工作所必须的各类物品并放置在一个合适的方便取用的地方，对不需要的物品清理出生产现场。 扩大车间作业空间，清除管理上混放、混料，提高工作效率和产品质量，减少库存，节约资金 处理不使用的设备配件、工具、废品、水口及个人生活用品 整顿 将需要留在生产现场的物品进行科学布置和合理摆放，所有物品都有一个清楚的名称和位置 可以很快地取拿所需的物品 压铸机、模具清洁干净，有保养，产品、不良品分类分点摆放 清扫 清洁卫生责任到人，清扫工作由整个组织所有成员一起来完成 将工作场所内看得见，看不见的地方清扫干净 设备、仪器定期清洁保养，无油垢、积尘，地面、门窗定期清扫，定期检查 清洁 连续、反复不断地坚持整理、整顿、清扫，使现场保持最佳状态 将前三项活动坚持与深入 经常检查与整理物品，按划分功能区摆放，每天进行设备保养和清扫工作 素养 教育全体员工遵纪守法，行为规范，积极参与“5S”活动，有活力，有工作热情 提高员工素质，养成严格遵守各项规章制度的良好习惯和作风 每天坚持5～10分钟“5S”活动，个人干净整洁，精神面貌佳 表1 车间内物品常用程度分类 程度等级 使用频率 保存方法 低 过去一年都没有用过的物品 清理出车间 过去6-12个月中只使用过一次的物品 保存在比较远的地方 中 过去2-6个月只使用一次和一月使用一次以上的物品 保存在工作现场与过处的中间位置 高 一周内使用一次物品，每天都要使用物品和每小时都需要使的物品 保存在工作现场附近或随身携带 2．压铸车间5S的典型活动举例。 常组织 处理摆在通道和工作场所内不使用的设备配件、模具、工具和不需要的物品、通道要畅通、整洁； 检查泄漏和产生噪声的原因； 处理有缺陷的压铸件和检修已损坏的设备、工具等； 清扫车间地面、处理垃圾和杂物； 处理金属锭、铸件、不良品的混放和无标识的状况等。 常整顿 压铸机、模具、其他设备等清洁干净、有保养，随时可投入使用； 工具、仪器、文件定位放置，随时可取放； 材料、半成品、产品和不良品要分类分点摆放，放置方式可采用直线或者直角式布置，有标识； 文件图纸整齐、有序，有专人保管，摆放及标识统一规格，30秒钟能找到或放置好文件； 公告栏规范有序、整洁干净、内容及时、有专人负责。 常清洁 清洁责任到人，定期清洁，定期检查； 地面上无零件、金属飞边和其他杂物，没有卫生死角； 工