01-11钣金件制造技术交流(修改)规范.ppt

Page ? * 7-5、钣金件编程要求 1)编制冲裁程序前编程员应按图核准零件的形状及展开尺寸，确保冲裁件一次合格； 2)零件中模具能一次冲裁的部位不允许模具组合冲裁；周边及组合冲裁应选择形状相符的模具。 Page ? * 7-6、编程员应具备的技能 1)应掌握数控冲床操作，并熟悉钣金冲裁安全参数选用规范； 2)应掌握数控冲床模具装拆注意事项，上下冲裁模间隙选配标准； 3)应掌握数控冲模冲裁力计算，零件加工及板材微连接设定等。 Page ? * 7-7、模具刀口的选择 模具刀口安全参数 1)操作工应按加工材质的厚度及冲裁方式选择冲模刀口； 不锈钢.青 铜.硅钢板 碳素钢.硬 铝.黄 铜 防锈铝.软 铝.紫铜板 × 周边单 孔系数 或 组合加工系数 模 具 刀 口 ＝ 最 小 对 边 3.6-4.0 / 4.6-5.0 1.15 2.30 3.1-3.5 3.6-4.0 4.1-4.5 1.13 2.26 2.6-3.0 3.1-3.5 3.6-4.0 1.11 2.22 2.1-2.5 2.6-3.0 3.1-3.5 1.09 2.18 1.6-2.0 2.1-2.5 2.6-3.0 1.07 2.14 1.1-1.5 1.6-2.0 2.1-2.5 1.05 2.10 0.8-1.0 1.1-1.5 1.6-2.0 1.03 2.06 0.6-0.9 0.8-1.0 1.0-1.5 1.01 2.02 公式:板厚×冲周边及单孔或组合加工系数=模具刀口的最小对边值 例1:3 (硬铝板)×1.09(周边单孔系数)大于等于3.3 (刀口最小对边) 例2:4 (不锈钢)×2.30(组合加工系数)大于等于9.2 (刀口最小对边） 2)按模具刀口安全参数选择刀口最小对边。 Page ? * 7-8、冲裁上模安装高度 1)数控冲冲裁上模安装总高度超高,影响冲裁时模具与板材的分离速度，导致零件报废或模具损坏事故发生； 2)数控冲冲裁上模安装总高度不足,将导致冲裁时废料反弹，影响零件质量，各工位安装总高度见下表。 数控冲冲裁上模安装总高度参数 公差 B-0.2 C-0.2 D-0.2 E-0.2 G-0.2 HJ-0.2 旋转-0.2 C-3000 174.3 175.6 176.4 176.4 176.4 176.4 175.4 Page ? * 7-9、成型上冲模组装 数控冲床配备有百页窗成型模、筋冲成型模、螺钉头（沉头、平头）孔成型模； 成型上模组装高见上图；组装后在上、下模间加入被成型的板材、经手动试模合格才能冲压成型。 成型 上模 组装 Page ? * 7-10、冲模的间隙选择 1)数控冲上、下模配合间隙按零件厚度、材质及冲裁方式选择； 冲模双面间隙参数表 2)双面间隙按零件厚(10%-25%）材质要求、取上限值选择模具。 Page ? * 7-11、数控冲模冲裁力计算 1)冲模分无剪切角、有剪切角两种。本次计算为无剪切角； 2)冲裁力T=凸模刀口周长×板材厚度×剪切应力kg÷1000； 材料 不锈钢板 普通钢板 硬铝板 紫铜板 软铝板 剪切应力kg 70 50 40 30 20 举例）冲模40×6冲不锈钢：T=92×4×70÷1000=25.76吨。 Page ? * 7-12、零件微连接加工 1)微连接：指的是零件冲裁后当时不断开、与原板材保留几处微连接点，使批量产品达到不间断加工的工艺措施； 2)微连接点的大小是按零件的材质、厚度及重量设置的，规格均在0.1～1.2㎜之间。 微连接点 Page ? * 8、钣金件折弯设备 1）钣金件折弯通常在折弯机上完成。 EP40O-250折弯机 2）制造中心、结构件产品部现有EP40-250数控折弯机两台。 Page ? * 8-1 折弯机主要技术参数 1)EP40O-250 折弯机最大公称压力为250吨。 EP40O-250折弯机 2）最厚可折8mm低碳钢板、4㎜不锈钢板。 3）最大折弯长3100㎜，最大折弯宽900㎜。 Page ? * 8-2、折弯模具选择依据 1)按折弯件材质、厚度t，成形角及转角R大小选择折弯上模； 2)按折弯件厚度6～8 倍选择V型开口相近尺寸的折弯下模； 3)按折弯件的边高B、选择V型开口相近尺寸的折弯下模。 折 弯 下 模 Page ? * 8-3 折弯模具选择原则 1)折弯成型质量由上模 R角及下模开口保证，所以模具 R角及开口尺寸选择直接决定了折弯的质量； 2)折弯成型件圆角的大小是在上模 R角的基础上随下模开口增加而增大的； 3)下模开口增大能改变折弯 R角，若增大太多、内侧将出现压伤影响折弯质量，所以 R增大应≯ 1倍上模 R角。 Page ? * 8-4、折弯压力简易计算 折弯力简易计算公式: P =1.42×L×σb×t2/（1000