铣削加工稳定性与刀具可靠性分析.docVIP

铣削加工稳定性与刀具可靠性分析 　　摘 要：铣削加工在工业领域的应用广泛，其属于工业生产的一种加工模式，可大大提高工业生产的效率。而今，伴随着科学技术与数字化技术的不断发展，对铣削加工技术的要求越来越高，旨在保证技术的安全性、可靠性与稳定性。开展铣削加工操作时，刀具的稳定系数是制约铣削加工技术操作质量和稳定性的重要因素。 　　关键词：铣削加工；稳定性；刀具；可靠性；制造业；加工方式 　　在实际的铣削加工的过程中，铣削加工的稳定性和刀具的可靠性是非常重要的，只有建立铣削过程中的动力学方程，才能在基于ZOA法的基础上，使用模态的实验和相关的力学参数进行辨识实验，这样才能打造一个稳定的铣削系统的模型。 　　1 铣削加工过程中的稳定性分析 　　1.1 铣削加工技术稳定性的预测方法 　　而今，伴随着科学技术与制造技术的不断发展，在铣削加工技术操作中产生很多预测方法，如实验法、解析法等。大多数情况下将主轴所产生的转速设定为横向坐标、轴向切深参数设定为纵向坐标，绘制出稳定性叶瓣图，这是最普遍的一种预测方式。经过科学家与研究者的不断努力，人们在铣削工具上掌握了动态特性的相关知识点，成果显著。当前，仿真工作帧动画与建模操作等标志着制造业进入了一个新的发展阶段，但是仍旧存在研究深度不足的情况，特别是在加工薄壁件方面，其中零部件动态性质对整个薄壁件的加工会产生很大的影响。 　　考虑到铣削加工过程中受法向和进给方向两个自由度的影响，铣削模型的建立应该尽量防止被刀具偏心所影响，开展计算工作时，可使用平均铣削力来开展计算工作，且螺旋角、平均切削力并未存在关联，在构建模型时，应假设一个刀齿，该种刀齿应具备N个螺旋角。 　　1.2 制作稳定性叶瓣图的流程 　　将主轴转速设定为横坐标，将轴向切深设定为纵坐标，在此条件绘制稳定性叶瓣图，借助该种图示来对开展稳定性的预测，此种方式是预测稳定性最为重要的途径之一。分析该图示时，要充分结合工作的子系统、刀具子系统间的传递函数，且还要与切削条件进行相互吻合，可打造更加稳定的数学模型，进而计算出主轴转速与轴向切深的临界参数，只有具备以上参数，才能绘制出稳定性叶瓣图。 　　铣削加工过程中沿铣刀径的纵切厚度主要是通过两个部分来共同完成的，第一部分就是静态的铣削厚度，第二部分就是动态的切削厚度。 　　在固有的频率周围可以科学制定缠振的频率，结合整个叶瓣图建立模型，最终会获取相应的主轴转速，将主轴转速设定为横坐标，将轴向切深设定为纵坐标，进而得出高质量的计算结果，并将此结果展示在坐标系统内。铣削加工技术的应用，实施建模操作时，应全面考量单阶模型叶瓣图，借助模型内部阴影区域来对稳定性予以展示，处在稳定区上部为不稳定区，依照此类参数对缠振情况进行判断，进而科学选择加工方式。 　　1.3 模态参数对稳定性叶瓣图所产生的影响 　　若想提升整个模型的应用价值，必须使用控制变量法，借助此类方法对各种模态的叶瓣图与参数等进行有效的研究，实施仿真测试都会使用相同品种的刀具和工件以及切削条件。此外，还可借助基本需求来控制模态基本参数值，若在一次仿真操作中，会因为人们的改变而使得某些参数被改变，进而使得动态参数不变。这样就可以通过研究这个指定的模态的参数来分析对于铣削加工过程中叶瓣图的稳定性。铣削加工是应用比较广泛的一种加工方式，随着科技技术的不断革新与发展，对铣削加工技术的要求更高，且人们更为注重此类操作技术的可靠度与稳定性，在开展铣削加工操作时，其中刀具的质量成为威胁与制约铣削加工质量和稳定性的重要因素。 　　刚度对于叶瓣图的影响是非常大的，只有采用直径为二十毫米的四尺铣刀进行铣削的加工作业，才可以确保其稳定性，其中切向切削力的系数是1319.4MPa，径向的切削力系数是788.83MPa。为了实现对刚度值的控制，还应强化对系统阻尼率、固有频率等因素的控制，只有通过对各类因素的控制，才能实现对刚度值的改变。运用大刚度参数所获取的叶瓣图，会伴随着刚度参数的变化而发生变化，若刚度值不断增大，则叶瓣图所展示出的峰值也会逐渐增大。 　　绘制叶瓣图时，此类形状的设定主要是由于刚度小模态所致，其他部分刚度小模型会对缠振区域造成一定的影响，或者会产生肖峰的现象，从而减少缠振稳定性，若改变刚度模态不会对叶瓣图形状产生很大的影响。 　　阻尼率和铣削加工过程中的刚度就是影响叶瓣图稳定性的重要因素，纵向的叶瓣图可以增加铣削加工的刚度，阻尼率还能使得叶瓣图的整体进行上移，从而增加在增加叶瓣图的峰值的同时还能提高铣削加工的刚度，若叶瓣图谷值没有发生变化，当叶瓣图的谷值不变时，动刚度会跟随着刚度变化而产生正比关系，固有频率会对叶瓣图横向形态产生很大的影响，与此同时，若固有频率发生变化，叶瓣图也会产生移动，如固有频率产生增加的行为，叶瓣