提升我国传统法尿素装置的新方法改进的高效组合法.pdf

2006年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文集 提升我国传统法尿素装置的新方法 ——改进的高效组合法 沈华民 (中国化工学会化肥专业委员会尿素学组上海200062) 0 引言 20世纪70、80年代，正当以StamicarbonC02汽提法和SNamNH3汽提法为代表的汽提法尿素装 置在世界各地大量兴建，汽提法装置的成功运转，汽提技术己成为尿素最为先进的技术。采用亚高压(压 力13-15MPa)的汽提技术，可以在相对低的温度下分解合成熔融物中的甲铵及过剩氨，从而获得高效 的汽提率，并副产蒸汽。 然而，正是高压圈的亚高压条件，它的合成效率低的缺点也随之暴露出来。热力学分析可知，高效 汽提低效合成存在的弊病主要是中压蒸汽(2．2~2．5MPa)耗量高，以大量高品位中压蒸汽换取过量低 品位低压蒸汽(O．35--．0．45MPa)：传统法汽提技术造成的能量降级，有效能烟损失的现象是必须加以改 进的。这种高效汽提低效合成已成为制约尿素装置效率进一步提高的瓶颈。 汽提技术，并且又能提高合成效率。主要从两条路线进行，第一是提高高压圈压力法：第二为高压合成 亚高压汽提法。 司开发的IDR法即是将传统的C02汽提法高压圈压力由14MPa提高至17．5~19MPa，以使合成工序参 数可以调至适宜。从而提高了装置合成效率。这种用提高高压圈压力之法来调整汽提与合成之间矛盾关 系的方法，虽然使合成效率得到改善，但它的负作用肯定导致了汽提效率的降低。故而，上述流程都必 须增设一个中压分解回收段以实现全系统的正常循环运行。 ●高压合成距高压汽提法：改造汽提工艺的另一方法是分别处理合成与汽提两工序，以使汽提(分 解)与合成两者矛盾关系都处于优惠条件下运行。其改造流程的设计框图如图1(a。b)。 Pn却qP即赫～ (a)单级合成法 (b)两级合成法 图l高压合成亚高压汽提原刚框图 2 2006年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文集 图1(a)为单级高压合成和单级亚高压汽提法原则流程图。设计初衷是：合成和高压分解塔(左 边塔器)，操作在高压状态，压力20．--25 MPa。这样的设置既利于高效合成又保障了高效汽提。 成，在原装置基础上增加一高压级，以图改进传统的汽提法处于亚高压状态下合成转化率偏低的状况。 但是上述改造思路在工业装置的实施上会遇到两大难题：其一是亚高压物料的输送问题，高温高压 甲铵熔融液物料的腐蚀性，以及易结晶性、易汽化性是使高压甲铵泵正常运行的最大障碍：其二是高压 物料与亚高压物料的连接问题，从热力学相平衡角度分析可知：两个不同压力等级的物料，由于顶脊线 的相异，两者是难以匹配的，从而使全系统循环运行遭到破坏。 以上两个工业问题最终使SRR成为文献流程，也导致了高压合成亚高压汽提法来改造传统汽提法 的工业实施计划暂时被搁置。 之后，于20世纪90年代又研发成功了另一种高压合成亚高压汽提的新流程，这就是大家熟知的高效组 合新工艺(HEC)，见图2。 H20 ———’ Urea ——+ 高压区20--25MPa 亚高压区15—16MPa 图2 Casale高效组合新工艺流程示意图 可见，图2虚线所示的高压合成亚高压汽提新工艺已完全避开了上述两个工业问题：没有亚高压物 料输送泵；高压物料也不再与亚高压汽提液相连接。然而，本新工艺独立设置的汽提塔也使本新工艺已 失去了改造传统汽提法的功能。输出液属顶脊线上方的高氨物料正好与第一代传统的水溶液全循环法