新形状密炼机转子与胶料的混炼性能.pdf

230 第13届全国轮胎技术研讨会论文集 新形状密炼机转子与胶料的混炼性能 耿新亭1，山田则文2，李大为1 (1．北京橡胶工业研究设计院，北京100039l2．抻户制钢公司，日本神户) 摘宴：通过对密炼机四棱4WH旋回流转子、新四棱4WN转子以及六棱6Wl转子特征的分析，论述了上述几种 转子与传统的二棱转子和四棱转子的混炼性能上的差异。在实验室密炼机上t对时间、温度、能量、转速及压砣压力等 参数进行不同匹配．得到不同性能的混炼胶。 美键词：密炼机；转子，混炼工艺 分析密炼机的开发史可发现，通过改进转子 的形状、密炼室、转子的冷却方式及排料机构等使 产品质量和生产效率得到不断提高，其中转子的 形状极大地影响了密炼机的混炼性能。近几年 来，随着我国轮胎工业，特别是全钢子午线轮胎的 蓬勃发展，国内许多厂家引进了多台日本神户制 钢公司生产的BB系列密炼机。根据这一情况， 北京橡胶工业研究设计院派出了实验小组在神户 制钢公司实验室对几种较典型新形状转子进行了 4Wtl转子密炼机内胶料流动示意 较系统的试验。 1．2新转子6WI和4WN的混炼性能 本文对四棱4WH旋回流转子、新四棱4WN (1)6WI转子 转子以及六棱6WI转子与传统的二棱转子和四 在研究开发新转子的过程中，推出了变间隙 棱转子的混炼性能进行比较。 变问隙混炼技术，并且具有更好的冷却效果，能 1 密炼机和转子的开发及应用 量消耗易于控制，塑炼更有效，胶料的分散性和均 匀性更好。VCMT变间隙混炼技术的本质就是 1．1密炼机的结构和转子的作用 原料从喂料斗装入密炼机。装入的原料在转 转子棱峰与密炼室壁之间的间隙在圆周上和轴向 子和密炼室壁之间被剪切和拉伸。橡胶的塑化和 上有变化。 由于简单地增加转子的棱数将导致混炼中生 炭黑及其它填料的分散在这里较好地完成。 混炼的效果主要依赖转子的外形结构。神户 热的增快，增加棱数就需要增大棱峰与密炼室壁 之间的间隙。另一方面，由于棱峰间隙很大地影 制钢公司在70年代后期发明了四棱旋回流转子， 响橡胶塑炼的质量和填料的分散性等，过大地增 命名为4WH转子。4WH转子的一个重要的特 大这个间隙将导致混炼性能的损失。 点是长棱和短棱的比例是4：1。这个特点使原 小间隙的棱在混炼中有强剪切作用，并且将 料在密炼室内能够很好的流动，如图l所示。因 粘在密炼室壁上的原料刮下来，可提高热交换和 此，混炼效率比传统的标准四棱转子高15％，比 密炼机的冷却效率。大间隙的棱可以提高剪切的 传统的二棱转子高30％。 均匀性，并且防止在混炼中过高生热。转子间隙 最近，混炼原料发生了变化和改进，又开发制 在轴向上的变化降低了作用在转子上负荷的不平 造出新的转子，这些转子具有比4WH更好的混 衡性，使胶料绕转子的棱峰在各种方向上流动，可 炼性能。 耿新亭等．新形状密