精益价值流改善分解.ppt

精益生产价值流改善动画欣赏及浅析 蔡正宇 2011年11月22日 试问： 大家看到这个幻灯片题目，觉得我们今天要讲的是什么东西？抑或换个说法，关键字是哪几个？ 动画简介 此动画原名是精益生产价值流改善动画演示，生动形象地说明了在精益生产中如何保留产品的价值流，完美地实现价值拉动，以最低的成本生产出符合客户价值需求的产品。 这个动画是迄今为止对于精益生产价值流改善的最佳演示动画，对于工厂推进精益生产有实际指导意义，有助于帮助普通员工学习理解实现精益生产的各个改善阶段，下面就以此动画教学做一些浅显的分析。 眼见为实 进入欣赏环节 进入浅析环节 什么是价值流？ 价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动。 价值流包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程；企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。 一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。 什么是精益生产价值流改善？ 实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费，而在企业的生产经营活动中，要消灭浪费，就必须判别企业生产中的两个基本构成：增值和非增值活动。 统计研究发现，企业生产活动中，增值活动约占企业生产和经营活动的5% 。必要但非增值活动约占60% ，其余35% 为浪费。 精益生产价值流改善就是通过价值流分析的方法，来发现并消灭浪费、降低成本，赢取最高的边际利润，进而实现精益生产的一种活动。 青铜时期: 生产紧张、有序地进行，在制品堆积如山，操作人员一刻不停地工作着，拉货的卡车等在包装线后面，一旦满了12箱立刻拉走。图中以红色色带和箭头标示了存在的浪费，主要针对人员和在制品两类浪费，同时，以灰色带标示产生价值的作业时间，表明了整个生产现场中，产品附加价值产生和流动的过程。 这种生产方式基于大批量推动式生产方式，不同的工序作为单独的流程运转，工序间没有很好的同步关系，导致需要大量中间在制品库存。成品储存在发送区，当客户工厂的需求序列被送达时，成品被按顺序装车发运。 浪费 浪费 浪费 浪费 浪费 增值过程 增值过程 增值过程 增值过程 增值过程 零部件库存 配送人员 制品库存 成品库存 人工检验 客户工厂 白银时期: 在装车的过程中导入了品质检验，只有符合工厂质量标准的产品才可以发货。 看似简单的变化其实表达了一个重要的思想：任何的精益改善必定是建立在品质稳定的前提之下，而且这最后的关卡一定是伴随精益生产全过程的。 虽然在实际生产中不一定需要有这样的特定人员站在门口检查，但作为精益生产的核心价值观是从客户的角度出发，只提供客户真正需要的产品，品质价值作为内在价值容不得半点差错。 浪费 浪费 浪费 浪费 浪费 增值过程 增值过程 增值过程 增值过程 增值过程 零部件库存 配送人员 制品库存 成品库存 人工检验 这里增加检验 这种生产方式和青铜时期一样，也是基于大批量推动式生产方式。区别是在发运之前增加了一道检验工序，确保给顾客的是正确数量正确品种的合格产品。 黄金时期: 黄金时期属于精益改善的关键阶段，在品质得到保证的前提下，大幅度压缩生产线和在制品量，生产线变得更短，大大节省了空间和劳动力，整个生产周期被压缩，工厂的实际成本得到有效控制。 浪费 增值过程 增值过程 增值过程 增值过程 增值过程 零部件库存 配送人员 制品库存去除 成品库存去除 同步生产 制品库存去除 制品库存去除 更短的生产周期 白银到黄金时期的改善切入点如下： 黄金时期: 另一个细节是发货的指令是来自于OEM工厂的需要，即不多做、不早做，只做真正需要的产品。批量装车变为逐件检验、装车，省下了装车时间，使整个流程更加顺畅。要实现这些转变其实得益于前期大量的准备工作，工厂内各部门间紧密配合，市场、计划、生产、技术、工艺相互衔接，真正实现了生产周期和生产成本的大幅下降。 同步生产 短生产周期 增值过程 浪费 减少工作量 自动检验 没有成品库存 序列拉动 黄金时期的生产方式是和看板拉动分不开的，这一战略的价值是实现单件流、防错、和顾客订单之间保持同步、消除成品库存、减少过程浪费和降低制造周期。 铂金时期: 生产线继续保持高效运作，把前道原材料和人员减低，靠近生产线，做到围绕现场展开服务，体现生产中心的原则。对于原材料使用了AB箱法加以界定，不过分占用空间，又能够确保生产需求的量。以红色带继续标明浪费所在，为持续改进指明方向。 短生产周期 增值过程 浪费 充足的物料 设立存储容量 使生产的产品和物料库存同步 减少工作量 没有成品库存 序列拉动 铂金时期延伸精益生产原理到物料管理层面，它意味着从订单到交付的每一步骤（包括物料库存和线边物料）都是一