电石破碎粉体工程施工方案分解.doc

一、工程概况 本工程为德州实华24万吨/年烧碱、30万吨/年PVC搬迁项目电石破碎单位工程，共计设备107台，氮气管道600米，溜管30吨，详见附表A。 二、编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《连续输送设备设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 《石油化工设备安装工程质量评定标准》SH3514-2001 三、施工流程 施工准备 1、有关本装置中静置设备安装的规范、图纸等技术文件齐全，参加施工的人员须认真阅读，领会并熟练地掌握本工程的施工技术要求。 设备安装前应按设计图纸和技术文件要求划定安装基准线及定位基准标记；相互间有或衔接的设备，还应按照关连或衔接的要求确定共同的基准。 设备安装过程中用的施工机具、水准仪、经纬仪等计量器具必须经校验合格。 设备安装前，土建工程基本结束，土建基础验收合格并有交接证书。 施工现场水、电、气供应可靠；场地平整，道路畅通。 2.2设备检验应会同有关单位各专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对。 1）箱号、箱数及包装情况。 2）设备名称、特性。 3）设备外形尺寸及管口方位。 4）设备内件、附件的规格、尺寸及数量。 5）表面损坏、变形及锈蚀情况。 2.3对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。 2.4设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。 2.5在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。 3、地脚螺栓、垫铁和灌浆 （1）地脚螺栓放置应垂直无倾斜不碰孔底，地脚螺栓上任一部位应与孔壁的距离不得小于15mm。 （2）螺母与垫圈 垫圈与底座间的接触应良好，拧紧螺母后，螺栓露出其长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。 （3）其它应符合规范要求 4、垫铁安装 （1）每个地脚螺栓旁应有一组垫铁。 （2）垫铁应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 （3）相邻两组垫铁的间距离宜为500-1000mm。 （4）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 （5）设备找正调平后，垫铁应与金属结构焊牢。 5、设备定位 （1）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙的轴线边缘的距离，其允许偏差为20mm，其它应符合规范要求。 （2）设备找正时，一般横向水平度允许偏差为0.1mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m，不得用松动螺栓来调整找平及找正值。 （3）找正、找平方法应在机体的加工平面及转动部件的轴颈或外露轴的表面。 （4）连续运输设备和金属结构上，宜选在可调部位两侧点间距离不宜大于6m。 （5）采用胶带或链条等传动机器带轮及链轮的找正应符合下列规定： ①两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴向位移量：平带轮不大于1.5mm，三角轮及链轮不大于1mm。 ②两轴平行度的允许偏差为0.5mm/m。 6、二次设备经初步找正找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，当混凝土强度达到75%以上时，可进行设备的最终找正与找平及紧固地脚螺栓工作灌浆所用混凝土标号应高于基础混凝土一个等级（有特殊要求除外）。——原材料防腐处理——溜管制作——停点检查——溜管安装——质量检查——交工验收 2、溜管制作安装 1) 在装置区附近空地上布置预制场地，铺设平台。溜管在预制场地预制成成型构件、部件、组合件。 2）钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法。 3）放样前必须待设备安装就位以后，现场实际测量后进行，放样所用量具均应与号料、检查所用量具统一校对，达到计量标准。放样所用石笔、粉线的划线宽度不要超过1mm，最好用划针，以保证其准确性。 4）严格按图纸尺寸下料，气割前应将钢材切割区域表面的锈、漆等污物清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 5）拼接应在组装前进行，溜管的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 6）构件在下料前应对已有的不同长度的材料进行配料。在合理的情况下，尽量避免拼装节点和材料浪费。 7）采用花式焊接的方法，间距为100mm，焊脚高度应为设计高度的1/2～2/3。 8）根据各段溜管的重量不同，选择不同的吊装机具、索具。 9）溜管安装完毕，及时填写交工资料表格。 七、氮气管道安装 1、管道预制 1）管道预制，宜按管道施工图施行。 2）管道预制应按图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按图纸标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 3）管道组成件的焊接、组装和检验，应符合GB50235-97的有关规定：管道的组成件在组装焊接前应将其内部和外表清理干净（无毛刺、油污等），再进行组对焊接。 4）