钢管道施工方案剖析.docx

目录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、施工总体部署 2 四、钢管制作 3 五、防腐涂装 3 六、钢管安装 5 七、投入资源情况 10 八、附件 10 一、工程概况 大沽排水河是天津市南部的主要排水河道，开挖于1958年，曾经是天津市两大排污河之一，对天津市的排水起着至关重要的作用。大沽排水河起点位于外环线八号桥附近的三孔闸，至东沽泵站后入海，全长约68.8km。与大沽排水河相连的另有两条支流河道：纪庄子河，全长3.8km，在外环12号桥处汇入大沽排水河；先锋排水河全长13.6km，在巨葛庄泵站处汇入大沽排水河。大沽排水河沿途流经南开、西青、津南和滨海新区塘沽四个区。 本工程为新建泵站工程，东沽泵站现有1#（9m3/s）、2#泵站（10m3/s）及自流闸一座，自流闸设计流量为30m3/s，保留现有自流闸及1#泵站，并进行适当地维修加固，拆除2#站，在2#站址上新建泵站。 新建东沽泵站设计流量为41m3/s。泵站设计装机共设7台1400ZLB-3.5立式轴流泵，配置6kV异步电动机，单机功率300kW，水泵机组装机容量为2.1MW。 本工程钢管道位于副厂房下部，管径为DN1400变DN1600，厚度为12mm，管道一侧与水泵伸缩节连接，另一侧伸出至出水闸，与拍门相连，共计7条管道，约70米。 二、编制依据 2.1根据合同技术文件要求，本方案编制主要引用标准如下： （1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—2008）； （2）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T 3323—2005）； （3）《泵站安装及验收规范》（SL317-2004）； （4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242—2002）； （5）《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T 17219—1998）； （6）《钢焊缝和手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T 11345—1989）； （7）《无损检测 焊缝磁粉检测》（JB/T 6061—2007）； （8）《无损检测 焊缝渗透检测》（JB/T 6062—2007）。 2.2大沽排水河治理一期工程施工（第一标段）设计图纸及合同技术文件； 三、施工总体部署 3.1管道施工流程 根据以上施工流程和目前施工现场所具备的实际条件，计划从左岸至右岸进行施工；单条管道计划从泵房侧往出水闸侧顺水流方向进行安装，待管道焊接完成并按照规范检测合格后，进行焊缝处内外防腐处理。 钢管道安装前，先进行钢管道下部的混凝土包封浇筑，管道安装完成后再进行剩余部分包封混凝土浇筑。 3.2施工计划安排 根据施工总进度计划要求及主体结构的施工进度，钢管道施工进度安排如下： 水泥土地基处理：2014年4月19日～2014年4月20日 包封混凝土底板浇筑：2014年4月21日～2014年4月22日 钢管道安装：2014年4月23日～2012年5月3日 钢管道包封：2014年4月28日～2012年5月4日 副厂房回填：2014年4月29日～2012年5月5日 四、钢管制作 本工程中钢管制造安装工程所包括的主要工作内容有：由主泵房至出水闸的出水钢管，包含直管、异径管、弯头等构件，全部为直缝缝钢。 钢管制作部分选择具有专业厂家在生产厂内完成，生产完成后，由专业管道防腐涂装厂家进行防腐处理后，将成品管道运至施工现场进行安装。在专业厂家完成管材下料、卷板焊接、坡口处理等施工，管道加工满足《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL 432—2008）的要求，经监理工程师验收合格后方进场进行安装作业。 管道分节情况详见后附管道分节示意图。 五、防腐涂装 钢管道制造完成后，直接运送至涂装厂家进行内、外防腐施工；整个管道的涂装施工（除焊缝外）均在工厂内完成。 5.1外防腐 钢管外防腐层制作在厂内完成，根据设计文件要求，外防腐为聚丙烯防腐胶带进行处理；钢管运至施工现场后，每个管端各保留150～200mm暂不做防腐，待现场下管焊接完成后再进行补刷防腐层施工。 聚丙烯防腐胶带的施工程序为： 钢管表面处理-涂刷底漆-胶带缠绕 5.1.1表面预处理应按下列规定进行： ①清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。 ②采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别指定喷砂处理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.（等级标准见附录） ③除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。 5.1.2涂底漆 ①钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。 ②底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀