除灰运行规程剖析.doc

第一部分 4×155MW机组 第一章辅机通则1.辅机启动必须具备的条件 1.1检查工作票结束，工作票已办理终结手续，检查设备外观完整，周围无人工作，杂物、工具已清理干净。 1.2 检查地脚螺丝牢固，辅机与马达连接完好，转动部分的防护完整牢固。 1.3 盘动靠背轮2～3转，确认转动灵活，无卡涩现象。 1.4 设备润滑部分的润滑油已加好，油质符合要求，油位正常。 1.5各辅机冷却水应畅通，冷却水压正常、水温正常。 1.6 电机接地完好，且按电气规定，电机绕组经绝缘测量合格，马达电缆头及接地线完好。 1.7 进行相应的启动前检查。 1.8 辅机马达的电应在所有检查工作完后进行。 1.9 对有关辅机电动机送电并得到电气人员通知，绝缘合格，电已送上，接班长令后启动。 2.辅机运转 2.1检修后试转有检修工作负责人在场，并按有关规定执行。 2.2辅机启动时，应有专人监视马达启动电流至正常电流的时间，如此时间明显比以往超过或出现其它异常情况应立即停止。 2.3辅机试转经检查各部分无异常后，方可进入试运计时阶段。 2.4辅机试转中，现场应有人监视和检查，如发现明显故障后应立即将辅机停运，待故障排除后方可重新试转。 2.5辅机试转无异常应连续运行，直至各部温度稳定，串轴，振动符合要求后才能结束。 2.6须待辅机试转中的所有工作进行完毕才能将该辅机投入正常运行。 3.辅机运行 3.1正常运行中应严格巡回检查制度，认真监视及时发现异常情况，把事故消除在萌芽状态。 3.2执行规定的试验切换等定期工作制度。 3.3运行检查。 3.3.1电动机及其机械转动部分运转平稳，声响正常，温度、振动不超限。 3.3.2电机电流及各种参数在运行限额内。 3.3.3各轴承润滑良好，内部无杂物，冷却水畅通，温度正常。 3.3.4设备各紧固连接件无松动、脱落现象。 3.3.5泵类轴封压兰处泄水正常，压兰、压盖不过热。 4.辅机的紧急停止 4.1电动机及机械部分发生剧烈振动或异常声响。 4.2轴承温度异常升高（超限）或轴承冒烟。 4.3电动机焦味或冒烟。 4.4轴封压兰冒烟。 4.5发生可能危及人身和设备安全的其它故障。 4.6设备紧急停运时，可不作请示，待故障设备停运做好措施后汇报。 5.辅机在启停过程中的注意事项 5.1在辅机启动之前，手动或电动进水门必须全开，出口门处于关闭位置，待运转平稳后再逐渐打开出口门，但电流不得超限。 5.2辅机启动中，如按启动按钮后未启动，应立即联系有关电气或热工人员，检查电气和控制部分。 5.3辅机启动中如发现电流的返回时间明显超出以往的返回间应立即停止，检查设备是否犯卡或电机缺相等。 5.4辅机停运，如在远方停不下来，应立即在就地或按事故按钮停止设备运行，若不能停止，应做好设备继续运行的一切准备，立即联系有关电气人员处理，待故障消除后下次方可启动。 5.5冬季停泵应做好防冻措施，如打开泵体、管道、表计、放水门放尽内部存水，无放水装置的泵及管道系统应定期启动泵进行通水，以防冻结。第二章 系统 概述1.1 除灰1、2、3炉各自自成系统，除灰、、炉各自自成系统，可独立运行，也可同运行。我厂除灰采用内旁通密相气力输灰系统，主要用于收集，输送电除尘器灰斗中的飞灰 1.2除灰1、2、3炉每台炉分为二个输送单元，一电场四个泵，二三电场。、、炉每台炉分为二个输送单元，一场四个泵，二三电场四个泵。灰经仓泵用压缩空气送往原灰库（也可进入粗、细灰库）煤灰经原灰库底部行星给料器进入负压输送管路，由耐磨离心通风机吸入经粉灰粒度分选器进行粗细分选。每座灰库排灰可经加湿搅拌机或干灰卸料器排出，运往所需要的地方。 1.3除灰1、2、3、炉系统设有三座灰库，、、、炉系统设有座灰库，用以接受和暂储存除灰系统来的飞灰，每座灰库容量1200m3，每座灰库顶上设置布袋除尘器一台，用排除灰库內空气。另设一台真空释放阀做为后备排气装置，为保证灰库排灰流畅，其底部有专用气化槽箱由气化风机供风。共设台气化风机，台运行台备用，风机出口设有加热器，保证供风温度湿式混合搅拌机用以调湿灰。另外还可在汽车散装机卸口处取灰。 1.4供气用台空气压缩机，其中台运行、台备用，为保证除尘器灰斗能顺利排灰，下部设有气化装置，均设有电加热器，保证供风温度。 1.5气力输灰系统2.1概述气力输灰是一种以空气为载体，借助于压力设备（正压）在管道中输送粉煤灰的法。通过传送器（俗称仓泵），由输灰管路把电除尘灰斗内的飞灰送到灰库。系统采用种控制方式：自动控制、远方控制和就地手动控制。 2.2设备规范 2.2.1泵 容积 2.9 m3 二电场输送泵 2.0 m3 三电场输送泵 2.0 m3 四电场输送泵 0.7m3 2.2.2进料阀、出料阀进料 出料阀 项目 规范 项目 规范 型号 —10—DN2