新造渣剂在转炉溅渣护炉上的研究与应用.pdfVIP

新造渣剂在转炉溅渣护炉上的研究与应用 孟召来 张 勇 杨西银 费 燕 刘 平 (莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂) 摘要莱钢炼钢厂采用轻烧镁块代替白云石进行造渣，使炉渣中(MgO)稳定在9—10％，比用轻烧白云石炉渣 (MgO)含量提高了2—3％左右，满足溅渣工艺要求，提高了溅渣护炉效果，有极大的推广价值。 关键词 轻烧镁块溅渣护炉 1 前言 溅渣护炉技术是一种提高生产率、降低生产及操作成本、有多种优点的新技术、新工艺，转炉加强炉体维 护的主要方法。炉渣条件是溅渣护炉法中最重要的因素之一，炉渣中(MgO)含量在8～12％能保证溅渣护 炉效果。 2溅渣护炉机理 2．1在转炉炼钢过程中，加入调渣剂，其中的MgO与炉渣产生化学反应，生成高熔点物质，被通过氧枪系 统喷出的高压氮气喷溅到炉衬上，粘附于炉衬内壁逐渐冷凝成固态的坚固保护渣层，并成为可消耗的耐材 层。转炉冶炼时，保护层可减轻高温气流及炉渣对炉衬的化学侵蚀和机械冲刷，以维护炉衬、提高炉龄并降 低耐材包括喷补料等消耗。在冶炼初期高熔点的溅渣层减轻了渣对炉衬的机械冲刷，并与渣中的Si02、FeO 反应，避免了渣对炉衬的化学侵蚀；冶炼中期，溅渣层中的MgO与炉渣中的FeO生成高熔点物质，在下一次 溅渣操作中成为溅渣层的主要组成部分。 8．2％逐渐升高到12％时，炉渣粘度由0．4P上升到1．0P，此时炉渣的粘性较大，炉渣的熔点有所提高。同 为8％～12％比较理想。 3研究思路 3．1轻烧镁块在转炉溅渣护炉上的研究与应用方案的提出 炼钢厂使用的白云石质量不稳定，炉渣中(MgO)含量平均在6—7％，溅渣护炉效果差。通过查阅资料， 轻烧镁块中MgO含量高(指标见表1)，活性好。为了达到溅渣护炉冶金技术指标要求，提高护炉效果，决定 试验使用轻烧镁块代替白云石造渣。 表1 3．2轻烧镁块在转炉溅渣护炉上的研究与应用试验地点选择 炼钢厂4#转一4#机为独立生产线，4#炉所有辅助上料设备单独配备，在4#炉试验轻烧镁块不影响 1—3#转炉生产，因此4#炉是试验轻烧镁块的最佳地点。 3．3上料设备的确定 轻烧镁块代替白云石后，原白云石仓全部改装轻烧镁块，未上新上料设备就解决了轻烧镁块的供应问 ·--——168·--—— 题，不需要增加设备投资。 4工业性试验 4．1石灰、轻烧镁块加入量 炉渣碱度按2．8—3．2控制，不加轻烧白云石，可提高炉渣碱度0．4计算石灰加入量。根据炉渣碱度与 MgO含量的要求，对转炉石灰、轻烧镁块的加入量进行了测算，要求轻烧镁块按照石灰25％进行加入。 入量占石灰加入量平均为25．8％，2炉MgO含量低于8％，6炉炉渣碱度低于2．8。 表2 炉号硪kg轻笔毙力慧1丽—百丽—{等—面r—丽一 4 568 21．596 21．9 13．19 44．41 9．32 3．37 4 582 28．1％ 18．3l 15．92 44．63 10．69 2．92 4 593 22．0％ 11．42 18．78 50．77 8．86 2．88 4—5273 1991 602 30．2％ 11．93 17．59 51．01 8．32 2．9 4 720 32．2％ 15．29 17．58 44．59 9．77 2．65 4 712 29．4％ 9．26 19．58 51．84 9．77 2．65 4 602 29．8o,6 13．15 15．17 50．99 7．52 3．36 4 654 29．8％ 11．31 17．38 50．25 7．72 2．89 4 589 28．8％ 17．28 16．57 44．59 12 2．