新钢1＃高炉炉顶系统的开发和应用.pdfVIP

《冶金自动化)2006年增刊(s1) 新钢1群高炉炉顶系统的开发和应用 叶宏勇，谢辉，伍宇华 (新余钢铁有限责任公司自动化部，江西新余338001) f摘要】首先介绍了高炉炉厦系统的工艺瑶求和新钢1’高炉炉顶控制系统的设计方案，然后对溜槽倾动驱动 与定位，溜槽旋转驱动与定位，探尺的控制，炉顶阀门系统的摊制．市料程序等高炉炉璜系统关键部分的控制要 求作r具体的阐述。最后阐述了新钢1’高炉炉顶控制系统白投运以来为保证1‘高炉顺利达产，稳产的过程中 起剑的重要作用。 [关键词]探尺；溜槽；炉顶I嘲门；布料程序 O引言 所需的计划采用单独动作的方式，这样就可以将 近年来，随着冶金工艺技术，设备的飞述改进 料布在所需的位置上。在卸料期问，町以通过一 和发展，我同许多钢厂现存的自动化系统受当时 个声学料流探测器和计时器监视料流，该装置可 的工艺条件、控制设备的限制，原设备已不能适应 发出料罐清空的信号。一旦料罐被清空，料流调 现代生产的需要。新钢1o高炉原是一庵锰铁炉， 节阀与密封阀闭合，排压阀打开，使得料罐中的压 炉龄超过rlo年，公司根据发展需要对新钢1’高 力降至大气压的水平，然后料罐又准备接受下一 炉进行了改造。 次装料。 l工艺简介 完整的小型无料钟炉顶布料控制系统由以下 首先高炉卸料小车将带上来的炉料倒入埘定 系统掏成，(1)溜耩候动驱动与定位；(2)溜槽旋转 受料斗中。固定受料斗的尺寸足根据装料循环的 驱动与定位；(3)探尺的控制；(4)炉顶阀门系统的 最大上限值设计的，即能够装下4车炉料。一旦 控制；(5)布料程序。这些系统在它们各自的功能 受料斗下的料罐排牢，并且罐中压力低于大气压， 说明中有具体描述。 则通过打开上密阀和驻摩阀就可使静止的受料斗 2控制系统设计 中的炉料卸到料罐中。在炉料完全进入料罐后， 系统采用基于代P／Ⅲ协议的工业以太网连 驻塞阀、上密阀和排压阀闭合，而均压阀会打开以 接操作站与控制站。控制系统(眦部分)硬件采 通人半静高炉气，这会使料罐所受的压力提高至 用稳定的QUNTUMN眦系列。共配置1个PLC 高炉内部的压力水平。在料罐的下面是下阀箱， 拄制柜，1个主站和1个从站，主、从站通过冗余 它带有料流调节阀和下密阀，这两个阀均由液压 驱动。对不同的炉料，如焦炭和黑色金属材料(烧 结矿，球团矿，块矿)可以通过调节料流调青阀来 块连到交换机上，与计算机通信。两台操作员站 获得不同的料流速度。一旦高炉准备接受下一批 设置在主控室，控制柜在矿槽区，通过光纤通信， 炉料(要进行下一次装料，首先要料线到位，并且 节省了电缆。系统结构如图1所示。 探尺已提到上部规定位置)，装料的第1步是打开 3溜槽驱动与定位 下密阀和将料流调仃阀打开到顶先设定的位置。 3．1倾斜驱动与定位 料罐巾的炉料通过料流调节阀流到旋转的布料溜 布料溜槽的倾斜驱动与相关的溜槽定位足通 槽上。溜槽能够围绕高炉中心线旋转和倾动。这 过1台由变频器驱动装置控制的交流电机完成 两种动作可以同时进行，或者根据所选择的布料 的。为了对溜槽的位置进行控制，在行星齿轮箱 [收穑日期]掰12．∞；[修改稿收到日期]∞备一l拙 [作者简介]叶宏勇(1975一)，男，江西上饶人，工程师，主要从事电气自动化开发与设计工作。 ·511· 《冶金自动化》2006年增刊(S1) 器