新钢一铁厂3＃、4＃高炉喷涂造衬操作实践.pdfVIP

新钢一铁厂3#、4#高炉喷涂造衬操作实践 蒋海冰 (江西新余新钢公司第一炼铁厂新余336501) 摘要新钢3’、4“高炉共4次喷涂造衬工作由于准备充分、精心操作，进程顺利。通过对停炉料、开炉料的科学 计算和合理安排、送风操作及后续负荷料的合理过渡，每趺喷涂后很快就达到了预期目标，并连刨高产。 关键词高炉喷涂造衬操作 l引言 1．1概述 式水箱。随着炉龄老化，炉身部位以上砖村破损严重，因炉皮变形严重，高炉内型极不规整，导致炉况恶化， 经常出现管道行程和悬塌料，因而在操作上只能缩小矿批、退装制、发展边缘来维持基本顺行，其结果是煤气 利用下降，综合焦比大幅上升，经济指标大幅度滑坡，高炉生产到了难以为继的困境。鉴于高炉状况，决定利 ’用2002年2月年检机会对3#、48高炉尝试进行第一次喷涂造衬，计划休风38小时。 2停炉操作 2．1休风料组成 提前24小时改装制K2P2K2+，矿批8000kg／t。提前6小时停煤，并补充停煤焦。 空料线13m，至炉腹，计划空容积244m3。 第一组：净焦20t，K4+，体积35．2m3(焦炭比重0．5t／m3，炉料压缩率12％)。 n13(焦炭比重0．5t／m3， 第Y--l／／：空焦3批，焦批3000kg／批，白云石660kg／批，K4Q’●×3．体积17．18 白云石比重1．3t／m3，炉料压缩率12％)。 2．2休风前的炉内、外操作 2．2．1休风前越须确保炉况顺行。 2．2．2严格按休风方案下休风料。 2．2．3喷补前一是短时休风一次安装炉顶打水管，确保通八高炉炉顶的高压水(炉顶和取样孔)、蒸汽管道 畅通。 2．2．4顶温较高时。控制顺序为：开蒸汽斗常压水斗高压水一减风，炉顶打水后发生大爆炸时切气o 2．2．5下体风料过程中应严格控制顶温：350～500℃，并舍理控制料速．确保空料线成功。 量。 2．3休风后的炉外操作 2．3．1高炉休风后。炉顶点火．并在确认除尘器接通天气后。关闭各处蒸汽。 2．3．2把吹管卸下，检查风口是否磨坏、漏水，如有则及时更换。 2．3．3用炮泥封平风口小套，然后用河沙、炮泥对平风口太套。 2．3．4休风后视情况关闭炉外喷水．休风4--6小时后控制合理的各部位冷却水量。 蒋海冰男1969年10月生MBA硕士副厂长高级工程师 ——282—— 2．3．5休风后最后一炉铁，撇渣器放尽残铁，用谷壳或河沙填满，并做好保温。 2．3．6休风后应测量料线深度。 2．3．7喷涂完毕后，应测量料线深度，以估算喷涂料近弹率。 2．3．8喷涂前根据实际情况，决定加水渣和焦炭的吨位。 2．4休风后料面及料线情况 休风后料面13．2米，填料后料线11．74米，与计划料线基本吻合，从4次喷涂休风后的观察结果来看： 炉身中下部砖衬残余厚度约70～90mm，支粱式水箱砖衬全部掉光，凸台全部裸露出来，进行人工造村已势 在必行。 3喷涂过程 一铁厂对38、49高炉共实施了4次喷涂造衬。分别由大连摩根和中冶集团供货和来人实施，喷涂料的 主要成份为si027．5-8．5％、CA012 mm螺纹钢锚固件，按间隔500--600mm排列，伸人长度为500--700mm，其目的是增强喷衬层料牢固性和 厚度，从已有的资料和报道可知：喷补厚度700 mm，在全国内我厂是第一家。喷涂时间lO一14小时，喷涂结 束后，未从风口向外扒喷涂返弹料，大大缩短了休风时间。 喷涂前用压缩空气和高压水吹扫炉墙炉尘颗粒，以使喷涂料与炉墙紧密结合，喷涂先自支梁凸台由下向 上找平．喷涂到炉喉钢砖厚度约为700mm，然后自支梁水箱下部向下到炉身下部找平，厚度约200mm。喷涂 后炉身表面呈光滑曲面，基本达到和接近设计内型尺寸。 4开炉操作 4．1复风前的准备工作 4．1．1各计划检修项目检修完毕，试车完好。 4．1．2复风前．上料系统、热风系统联动试车完好。 4．1．3各冷却设备完好，无漏水、泥炮等设备试车完好。 4．1．4各系统人孔及密封阀关闭封严。 4．1，5复风前4小时开始清除风口堵泥、河沙及风1：／前凝结物，并装好吹管。禁止漏风。 捡查弯头球面是否跑风。 4．2复风料