无芯棒管材滚弯成形的数值模拟.pdfVIP

机械设计 2006年增刊 OFMACHINEDESIGN 2006年8月 jouRNAL 无芯棒管材滚弯成形的数值模拟+ 张立玲，王林，张庆 (燕山大学机械工程学院，河北秦皇岛066004) 摘要：对管材滚弯过程进行理论分析和三维有限元数值模拟，获得了进给量与滚弯半径之间的关系和滚弯半径对断 面形状和壁厚变化的影响规律。该分析结果为管材滚弯加工精确成形参数的确定和优化提供了依据，对提高管材的质 量，缩短产品开发周期，降低成本具有指导意义。 关键词：滚弯成形；数值模拟；管材；滚弯半径 中图分类号：TG386．3文献标识码：A 文章编号：1001—2354(2006)Z1—0075—04 管材的弯曲加工在金属结构、农牧机械、工程机械、动力机 式中：尺——管材弯曲内半径； 械以及锅炉、石油化工、轻工、管道工程、航空航天等工业部门 D——管材外径； 具有广泛的应用。 to——管材的原始壁厚。 目前国内外学者对管材弯曲横断面形状和壁厚减薄的研 究，主要集中在推弯、压弯、绕弯的理论解析¨’2J、试验研究p’41 菇啼 和数值模拟’61，对滚弯成形还缺乏研究。由于管材滚弯的复杂 … 性，单纯采用试验和理论解析方法，难以准确、高效地解决管材 弯曲生产实际问题。采用理论分析和有限元数值模拟方法对钢 IlI 管滚弯过程进行研究，探讨了进给量与滚弯半径之间的关系及 叼 良疋争印 滚弯半径和壁厚对横断面形状和壁厚减薄的影响。 B点 1 管材滚弯成形过程的理论分析 图1 管材滚弯时的受力及应力应变状态图 管材滚弯是用三个驱动辊轮对管材进行弯曲加工，其滚弯 方法及滚弯机工作原理与板材滚弯基本相同，区别仅在于滚弯 所用的辊轮具有与弯曲管坯断面形状相吻合的工作表面。通过 改变辊轮的间隙，就可做任意曲率半径的弯曲3。为了简化分 析和计算，认为在弯曲过程中应力中性层与应变中性层重合且 通过断面重心。其受力和应力应变状态如图1所示。 1．1 滚弯横断面形状 管坯在弯矩肘作用下弯曲时，弯曲变形区的中性层外侧材 料受到切向拉应力而伸长，内侧材料受到切向压应力而缩短 图2 横断面形状变化图 (见图2)。由于弯曲内、外侧管壁上切向应力在法向点的合力 (外侧切向拉应力的合力Ⅳ，向下，内侧切向压应力的合力Ⅳ2 由式(1)可知，管壁厚度的变化率与管材相对壁厚tolD及 向上)的作用，使弯曲变形区的圆管横断面在法向受压而产生 相对弯曲半径R／D有关。 畸变，即法向直径减小、横向直径增大，而成为近似椭圆形。变 1．3 滚弯成形半径的计算 形程度越大，畸变现象越明显。 三辊滚弯机是最为普遍的管材滚弯加工设备，管材的滚弯 1．2管壁厚度变化 成形可以看成是三辊滚弯机对管材进行连续三点弯曲的过程。 由应力状态分析可知，在弯髓中性层外侧由于切向拉应力 作用而使壁厚减薄，在中性层内侧由于切向压应力作用而使壁 当上下辊被驱动作回转运动时，由于管材与轴辊之间的摩擦力 厚增厚，且位于最外侧和最内侧的管壁，其壁厚的变化最大。 形成的咬入力矩使管材实现进给；当管材依次通过上辊的下方 其壁厚最大变薄率的理