基于PLC控制技术的转炉炼钢.PDFVIP

工业技术 I■ Chinascience8ndTechxmlogyReview 基于PLC控制技术的转炉炼钢 刘永跃 (唐山首信 自动化信息技术有限公司 河北 唐山 053000) [摘 要]介绍了PLC自动化系统在转炉炼钢上的应用，针对生产实际给出了该技术的具体应用情况。 [关键词]转炉炼钢 自动化 中图分类号：TP27 文献标识码：A 文章编号：1009—914X(20l4)07—0054—0l 1．概述 1年内任意时刻的数值． 转炉是炼钢生产的主要设备，其生产过程中的诸多工艺参数和设备运行参 3)系统故障具有 自诊断功能． 数，例如氧气压力，溅渣护炉的氮气压力，氧枪冷却水的压力及流量，氧枪冷却 4)实现炼钢的计算机智能控制．自动测量废钢重量及判别加入炉龄；自动 水的进水和回水温度，溅渣护炉的氮气压力等等是生产正常进行的重要参考依 测量钢水重量及判别钢水去向；对数据进行综合分析，指导炉前操作，达到智能 据，而氧枪和转炉倾动驱动的电动机温升及运行电流等等运行参数正常与否， 控制的目的．自动分析、计算各种渣料的加人量及加入时间、氧枪枪位及氧气流 直接关系着设备能否安全运行。几十年来，随着 自动化技术、计算机科学、控制 量压力操作． 论等的发展及其对冶金工业的不断渗透，使得人们把转炉炼钢的操作任务，部 5)为管理提供考核数据和各种报表 分或全部地交给PLC和计算机去完成的想法正在变成现实。 6)实现计算机联网，在厂部可在线查看、修改各机运行参数． 2．工业自动控制的一般步骤 7)对生产过程非正常状况能按厂家要求进行报警及记录 。 要实现对一个工业过程的自动控制，—般要经过数据采集、计算机轨迹计 3．4系统特点 算包括专家系统推理以及发出控制指令对控制仪表进行反馈控制等三个步骤， 1)用基于PLC自动化控制的机理分析方法建立炼钢过程数学模型，采用最 见图1。 优控制算法实现智能控制． 三个步骤都具备时，即可实现动态控制，否则只能作为静态控制。而静态控 2)采用大型数据库与桌面型数据库相互备份方式，确保数据正确、可靠． 制中，如果缺少第一步，则需人工从计算机终端将有关数据或控制参数输入计 3)采用无线发射、接收系统进行行车定位，使计算机能自动确定原材料和 算机，而后进行开环控制，这种方式称为控制台输入方式。如果没有第三步，则 产品的来源和去向． 称为具有数据采集功能的离线控制方式。如果只有第二步，则称为计算机离线 4)采用现场总线网和以太网两层网络，实时数据库与关系型数据库的信息 控制方式或离线咨询、预报方式。一个工业对象的过程控制逻辑框图如图2所 共享，为实现全厂计算机集成制造系统打下基础． 示。 3．5PLO技术在炼钢 自动化的应用 3．系统组成与功能 开关量连锁控制是系统传动控制的实现基础。将分布于设备本俸各处的诸 唐山中厚板公司转炉车间由2台120T转炉、2台LF炉、2台连铸机组成 ． 多检测开关器件信号采集到开关量输入模块，通过编程 ，由开关量输出模块输 3．1系统硬件组成 出，控制相关的继电器或变频器控制端子，实现设备传动。工艺和电控参数等模 2座转炉配置相同．每座转炉采用6台研华IPc一6IO工控机，5套德 国 拟量由A／D模块采集，经过CPU计算判断，输 出相应报警显示和控制信号。 SiemensS7-4OOPLC处理现场信号换算．转炉氧枪枪位测量：采用 日本OMRON 1)开