供热管网的数字化建设的探索.docVIP

供热管网的数字化建设的探索 　　摘 要：有关热网技术、计量设备方面的新技术、新设施的发展与应用课题。数字化热网系统对节能的影响，数字化管网仿真运行与现实热网运行进行比较后，可以帮助热网管理人员及时了解冷凝水量、流量计故障、预防偷汽、漏汽检查、保温效果评价等功能。 　　关键词：智能热网；管损控制；热网节能；数字热网 　　1 工业供热（蒸汽）管网系统的现状及发展趋势 　　目前，我国热电联产集中供热已经成为工民用热主要热源，在工业发达地区随处可见一条条巨龙一样的供热管道，其主要特点归纳为以下几方面： 　　（1）大口径远距离输送。比如：DN400-DN800管径输送距离在8-30km，有的区域网间管线甚至达到40km输送管道。（2）分布格局由以前的单热源树状布置发展为多热源环状布施。（3）运行方式多为远距离、偏离设计工况的运行方式，比如：低负荷或超负荷运行。（4）商业结算表计大部分采用涡街流量传感器居多，按质量流量计量。（5）大多供用热结算流量装置都进行了大小流量处理等措施，对管损进行了适当的弥补。（6）管道损失评价指标采用损失量与供量的百分比表示，以便于同行之间比较。影响集中供热运行经济性分析的主要因素是管道损失，主要包括质量损失与热量损失两部分，不管质量损失还是热量损失，都是影响经济指标的直接因素，通常我们把供汽量与售汽量之间质量差称为管损，如：跑冒滴漏、散热形成冷凝水无法计量、计量误差或超差、偷窃行为、超量程计量等。（7）很多热电厂都很重视管损管理，普遍遇到的难题，是在实施热网远程监控系统，都希望得到准确的管损分析结果，但是作者通过对多家热电厂了解后，都没有达到预期效果，该类系统仅起到远程监测作用，不妨定义为监测型热网监测系统。热网监控系统应根据流体、热力、数学、网络等相关知识建立模型，模拟计算出压力、温度、流量、干度等与各节点处采集参数，分析出工况下相应的结果或操作，实现结构与功能相一致，也就是数字热网监控系统，即监测型热网监测系统。 　　2 供热管网数字化建设的目的与用途 　　供热管网数字化建设的目的是确保管网的安全稳定、提高运行的经济性、管理的规范化，通过数字化建设，能够帮助运营管理人员了解各企业各负荷点用热参数需求，从而实现调度的统一化、掌握各节点的具体运行参数。明确损耗分布、各支线负荷仿真分配后各负荷点参数满足情况、损耗情况，管损控制主要方法首先确定供热真实量以及各节点的管损，然后比较得出管损存在哪里是多少，有目的去解决。 　　（1）数字热网监测系统具有在线仿真检验计量表计功能：压力、温度测量表计现场校验是比较方便的，而流量传感器标定要用专用装置，根据各管段参数变化，可以仿真出节点处流量。减轻了管理人员检查范围，有利于分析管损发生的原因。（2）数字热网监测系统能随时检验保温效果，如保温破坏、老化等情况，能及时检查、试验、分析原因。（3）数字热网监测系统能预防水冲击事故：据有关数据显示，当管道通流蒸汽量低于设计流量的30%，蒸汽干度低于85%的情况下蒸汽不能带走冷凝水而产生积水现象，如管线低负荷长期运行不能及时处理冷凝水，就会产生局部管道满水，如遇脉冲负荷用户易造成水冲击事故。（4）数字热网监测系统用于管网的启停与冷却，保护管道支架延长管道使用寿命。经常误认为管网停汽后应立即全开所有疏放水阀，实践证明特别冬季这样操作对管道伤害特别大。（5）数字热网监测系统能指导管理人员调整负荷、为管网设计与改造方案提供依据：某厂开发区主线拟供C-H支线时，方案分析拟采用压力匹配器通过1.5MPa专线增压与0.98MPa线升温选用了压力匹配增压升温装置，同时解决了C-H支线再输送4km压力不足与1.5pma专线低负荷冷凝水问题。投入后，虽然用户参数问题都得到很好地解决，但因1.5MPa专线采用锅炉新蒸汽，排挤汽轮机供热而少发电，效率了降低了，如采用数字智能热网系统，已知末端用户负荷，供热母管调节出口参数就可以保证1.5MPa专线不带水或干度在85%以上。 　　3 数字热网监测系统构成 　　由于计算机技术的迅速发展和应用，单热源树状布置的蒸汽管网，具有散热仿真功能的软件趋于成熟，并且得到广泛应用（多热源蒸汽管网正在蓬勃发展），为数字化智能型热网监测系统的实现提供了可靠的保证，该系统构成框图见图1。 　　3.1 热网属性模型 　　根据模拟计算得到的各用户、节点处的压力、温度、流量、干度、冷凝水量等参数，形成表示一次供热管网虚拟运行状态的模拟值模型。 　　（1）管网模型（块）：按照管网一次系统的管径、长度、管件等布置结构的物理参数（管径、管件、布置、粗糙度等），建立管网的网络模型，得到管路属性：外支管、内管、节点、通路等。按照质量平衡、能量平衡关系列方程组，建立模型方程组。（2）水力学模型（块）：按照流体力学知