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有限公司
过滤器
技
术
协
议
甲方 (需方):
乙方(供方):
一:概述:
有限公司(以下简称甲方)与 有限公司(以下简称乙方)就乙方为甲方提供过滤器等配套设备,经双方友好协商,达成如下技术协议:
本协议包括了过滤器及配套设备的主要技术参数、设计要求、供货范围、技术文件及安装调试、售后服务等方面的内容,本技术协议将作为过滤器及配套设备设计制造的依据。
本技术协议在签订合同时同时签字生效,与订货合同具有同等法律效率。
基本条件及要求:
环境条件:
年平均气温:21.1℃;
极端最高气温:41℃;
极端最低气温:-1.0℃;
年平均相对湿度:75%;
地震烈度:7度;
工厂条件:
电源:380/220V±10%(中性点接地),频率:50HZ±2%;
技术参数:(见附表)
技术要求:
4.1成套数量:1台套;工作状况:连续运行。
4.2结构:户外型、自清洗管道过滤器;
4.3技术性能要求;
4.3.1过滤介质:悬浮物<300mg/L,含油量<50mg/L,有机物含量25mg/L,PH=6.5-9.5,暂时硬度4.29mgN/L。
4.3.2过滤状态:反冲洗时不停止过滤。
4.3.3过滤水量:300m3/h。
4.3.4主管道公称直径:DN200mm。
4.3.5过滤器额定工作压力:PN=1.6Mpa。
4.3.6过滤精度:1.0mm(等效孔径)。
4.3.7清洗臂配备电机功率:N=0.18KW,380W,户外型。
4.3.8过滤器最阻损:空载时(即刚过滤时)不大于1.5mH20;满载时(即反冲洗开始时)不大于4mH20。
4.3.9反洗参数:
反洗起始差压:≤0.03-0.04Mpa(即3-4mH20);
反洗耗水量:150L/min;
一次性反洗过程时间:约60秒;
差压控制可预置范围:0.025-0.05Mp;
时间控制可预置范围:1-24小时;
反洗故障显示报警:反洗故障、差压控制故障、时间控制故障等有显示和报警功能。
4.3.10主要技术要求:
过滤器安装场所:室外设置,过滤器为户外型。
每台过滤器内网筒数量:单筒型。
整机内部设置滤网筒类型、材质和过滤精度:
过滤网筒:V型断面、尖端朝外不锈钢缝隙式网筒,过滤精度:1.0mm;
反洗:过滤器反洗时不需另设水源,利用过滤器本身水压和滤后水进行反洗,而且在反洗过程中该过滤器不停机,仍处于正常过滤状态。
反洗控制:同时具有单独按差压控制自动反洗、单独按时间控制自动反洗(或上述两种程序同时进行控制)和单独人工控制手动反洗三种功能,并具有各种显示和报警功能。
就地控制箱:控制面板采用PLC(SIEMENS系列),主机具有控制参数就地显示功能、及设有远控口。
内部有过流部件材质:过流部件包括过滤网筒及其支撑部件、环套、清洗臂、不锈钢丝刷等均采用不锈钢制成。
机壳内壁防腐:除锈后采用环氧树脂进行防腐处理。
过滤机壳(罐体)材质:碳素钢,外边面除锈后涂刷环氧富锌底漆两遍、云铁环氧中间漆一遍,聚氨酯面漆两遍进行防腐处理。
过滤网筒外衬复合式不锈钢大孔衬筒,以保证过滤网筒因大压差而不变形。
4.4设备配置要求
电器元件选用国产优质系列产品:
4.5供货范围
ACF DSLD-06自清洗管道过滤器
一台套。每台套主机供货范围:包括主机、滤网筒、电机、电磁隔膜排污阀及二个配对法兰和坚固件、四个配对法兰和坚固件、压差开关、不锈钢控制管路及电器控制箱等。
保证和责任
设备制造与验收应满足以下相关产品标准和本技术协议要求。
乙方对向甲方交付的设备及材料的质量、性能及使用寿命负责。
乙方对所提供的技术资料的正确性、完整性负责。
通用件按国家标准执行。
《管道元件的公称通径》 GB/T1047-2005
《管道元件公称压力》 GB/T1048-2005
《通用阀门 碳素钢铸技术要求》 GB/T12229-2005
《通用阀门不锈钢铸件技术要求》 GB/T12230-2005
《不锈钢棒》 GB/T1220-2007
《通用阀门 材料》 GB/T5300-1991
《阀门铸钢件 外观质量要求》 JB/T7927-1999
《钢制阀门 一般要求》 GB/T12224-2005
《石油天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀》GB/T12234-2007
《石油石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀》GB/T12235-2007
《通用阀门 钢制旋启式止回阀》 GB/T12236-1989
《石油石化及相关工业用的钢制球阀》 JB/T122
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