PCBN刀具於精密模具高速車削加工性能之研究.pdfVIP

中國機械工程學會第二十四屆全國學術研討會論文集 中原大學 桃園、中壢 中華民國九十六年十一月二十三日、二十四日 論文編號：D01-0054 PCBN 刀具於精密模具高速車削加工性能之研究 1 2 2 2 2 林盛勇 黃柏菁 唐啟哲 施志承 陳明志 1教授 2 大學生 國立虎尾科技大學 機械與電腦輔助工程系 國科會計畫編號： NSC95-2622-E-150-010-CC3 摘要 著非常優越的機械性質。在不同切削條件下，比較 PCBN及傳統 CBN在完成面粗糙度及刀具磨耗性能特 為了瞭解 PCBN 刀具於硬材切削優越的特性，以 性。結果PCBN呈現較好的磨耗阻抗，同時能夠達到 提昇高速切削技術於模具製造的性能及效率，並進一 表面完成精度近乎小於Ra30nm鏡面精度，可允許用來 步探討其磨耗機構及完成表面之精度。本文以硬化 直接加工模具材料。Ren et al. [2,3]探討高碳化鉻硬化 SKD11模具鋼為工件材料並以細晶立方氮化硼 PCBN 刀具來進行車削模具加工實驗，以分析模具製造性 表面材的變形行為及PCBN的磨耗；用速停機構來觀 察切屑的成形，同時檢視切屑根部及切屑以探討高碳 能。採用田口法直交表搭配切削參數 (切削速度、進給 化鉻硬化表面材在切削過程的變形特性。結果發現在 率、切深的實驗方法來設計實驗。以工具實體顯微鏡) 切削刀刃前緣大量碳化物產生破裂，且在暫態表面下 來觀察量測刀具的磨耗並以表面輪廓粗度儀來量測完 碳化物產生彎曲及裂縫。確定 PCBN 刀具磨耗機構為 成面的粗糙度，藉以取得樣本點的數據，同時以噪音 刀刃剝蝕及刀腹磨耗，起因於機械負載及碳化物質點 計偵測切削過程之噪音性質變化，且以非接觸紅外線 的研磨。後來用遙控熱電偶實驗法及有限元素模擬數 測溫儀監測切削過程刀尖溫度之變化共同作為切削特 值方法去探討高鉻硬化表面材切削溫度，檢測鈦合金 性評判輔助之參考。最後使用 abductive 類神經網路訓 練這些樣本點的數據，透過學習過程即可建立切削參 材料微結構及切削參數對於切削溫度之影響並比較 之。硬化表面材平均切削溫度介於 600 至 700℃之間， 數與模具製造性能的評估預測模型。本次實驗發現此 且隨高切削速度及高進給率而增加，但若硬化表面材 硬材車削當 d =0.2mm 、f =0.05mm/rev 、V= 120m/min 有較大的碳化物晶粒則切削溫度下降，且隨高切削速 時具有最佳表面粗糙度 Ra0.29μm ，此表面精度相當於 度及高進給率而緩慢增加，切削溫度通常