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2006年 程源橡胶制品机械的新开发与新应用 13 橡胶制品机械的新开发与新应用 程源 (北京化工大学，北京100029) 当代高新技术领域新材料开发，尤以高分子 器，其所用胶管也是三层共挤出，内层为氟橡胶， 材料最活跃。开发新材料，带来新功能，但只有成 中层为芳酰胺增强，外层为硅橡胶。当前，我国塑 型新制品，才能实现新应用。然而，任何创新开 料共挤出已成“家常便饭”，但橡胶多层共挤，至今 发，欲实现工业化，却离不开新设备与新机器，尚 仍属设备空白。相反，各类螺杆挤出单机，却一直 包括新检测与新模具。若以橡胶制品与轮胎比较 以产能过剩而杀价竞争，此乃制品机械的通病。 为例，足可以看出“工以器善事”的差距。为什么 去年，笔者新开发了防水片材双层共挤转角机头 我国轮胎产量能跃居世界第一?因有轮胎设备的 和多鼓式硫化，从而带动了挤出和鼓硫创新。 配套支撑。今天的轮胎机械，已经全部实现国产 此外，漂浮式或半浮式深海输油管，我国至今 化，并挤进世界先进技术前沿。全球橡胶机械前 不能生产。其主要困难，也在挤出螺杆(包括辅 10强，我国已占了3家，且最前排到第5名。相机)。我国东海和南海都发现大贮量的油(汽)田， 比之下，橡胶制品机械，却一直相随不及。不用说 海上采油和输送，必然市场先机无限。 自主创新，就连跟进创新，或说消化吸收再创新， 其实跟迸并非不能，而是信息和预期不灵通， 都远不如轮胎机械。从而，制约了我国橡胶制品 更重要的是迟迟不见行动。至今，胶管机械的引 的发展水平和质量提升。难怪，我国尚无一家制 进、吸收并国产化，进展不大。如已引进多年的针 品厂，能够进入非轮胎橡胶制品的世界50强。仅 织无芯法挤出生产线，只有行业外的清华大学跟 以美国为例，其26家非轮胎制品厂5年前的销售 进开发成功，并在多家推广应用。而连续挤出汽 额即高达159亿(美元)，我国至今都望尘莫及。 车用弯管，至今未见任何吸收行动。若再以挤出 在此，个人难以掌握全局，仅以案例为依据， 汽车密封条为例，到1995年就已引进50多条生 探讨橡胶制品机械，如何迎头赶上，跟上创新机 产线，也还是“外行”的北京自动化研究院(属下天 遇。 朗公司)消化成功，并实现了“交钥匙”工程，不仅 供应国内，还出口海外。因配套设备国产化，致使 1跟进开发与应用 我国密封条生产发展最快，5年增长了3倍。现 随着橡胶制品的新开发，必然对制品机械提 已产能过剩，又跟不上出口竞争。原因是：其工艺 出新要求，新工艺也必须配上新设备和新模具。 和设备，至今仍停留在挤出成型加微波及热空气 因此，提及制品机械的新开发，首先是紧紧跟进， 硫化。由于微波只能用于极性配方，且又不能用 及时更新。 过氧化物硫化，按现在出口要求(避免产生N一亚 以胶管为例，我国曾引进80多条包铅生产 硝胺)，更不能用含铅的硫化助剂。现国外已开发 线，因铅污染，环保一票否决权，还没能国产化，即 出新的盐浴硫化(绿色硫化)，其对极性和非极性 已全部停产。现已被新工艺和新设备所取代。没 配方，包括多种硫化剂，都不受限制。尤其更开发 能及时跟进并更新者，也就失去了商机和市场。 出EPDM／PP橡塑共混密封条，热塑性的，根本 再如，燃油胶管，由于实行欧Ⅲ标准，采用芳 就不