模糊控制在低速磨煤机制粉调节上的应用.pdfVIP

模糊控制在低速磨煤机制粉调节上的应用 1 2 2 马勇 王强 李文峰 （大唐国际发电股份有限公司陡河发电厂 河北 唐山 063028；） 【摘要】本文主要介绍中储式制粉系统的工艺流程、球磨机的控制原理、相关调节的实现， 通过对传统人工调节的介绍，找出传统调节方法的局限性，从而确认通过新技术的应用，能 最大限度地节能降耗，同时也能减轻运行人员的调节负担。 【关键词】低速磨煤机 制粉 经济性 模糊控制 1 制粉系统概况 1.1 制粉系统的设备组成 陡河电厂＃8炉配有4套负压式中间储仓式制粉系统，每套制粉系统 配有一个容积为324吨的双曲线钢制原煤斗，一个铸石刮板式给煤机，一 台350/600型的筒式低速钢球磨煤机，一个粗粉分离器，一个细粉分离器， 一台排粉机，还有两套系统共用的一个216吨的煤粉仓。 1.2 制粉系统的流程 煤自原煤斗经给煤机进入磨煤机，在磨煤机磨出的煤粉，经热风干燥 后，随气流上升进入粗粉分离器，其中分离出较粗的煤粉经回流管回到磨 煤机入口重新研制，其它合格的风粉混合物继续上升到细粉分离器，细粉 离将90％的煤粉从风粉混合物中分离出来储入煤粉仓。其它约10％的煤粉 随三次风直接进入炉膛。 2 制粉系统的经济性分析 2.1 制粉系统的出力 制粉系统运行中在保证安全、经济的前提下，要对原煤进行干燥，要 磨制出一定数量的合格煤粉，并要用足够的通风量将磨制成的煤粉从磨煤 机中带出，因而制粉系统出力包括：干燥出力、磨煤出力和通风出力。 球磨机的出力除与设备型式、筒体转速、煤种等有关外，还与钢球数 - 562 - 量与规格、筒内载煤量、通风量、系统漏风等有关。 2.2 低速磨煤机的经济性 制粉系统运行中，在生产一定水量和质量煤粉的同时，应尽力降低磨 煤电耗和通风电耗等，以提高锅炉机组与制粉系统的综合经济性。为此， 必须进行合理的调整，使磨煤出力、干燥出力、通风出力配合一致，使磨 煤风量、干燥风量得到平衡。 低速磨煤机的工作特性本身的空载功率很大，随着磨煤出力的增加， 磨煤功率增加很少，因而，磨煤出力越大，磨煤的单位电耗就越小。所以， 保持磨煤机在高出力下工作，对提高制粉系统的经济性作用很大。 2.3 影响低速磨煤机经济运行的主要控制因素 低速磨煤机电耗大，因此节能空间巨大，而分析在正常运行中影响的 诸多因素中可控因素有：钢球装载量及规格，最大载煤量、最佳通风量。 钢球装载量虽然受煤质影响，损耗较为严重，但能作到随时补加，使 磨煤机电流始终处于最佳状态。因此，运行中控制难点在最佳载煤量和最 佳通风量上，而比较这两点中，控制最佳载煤量是难点中的难点。 3 正常运行中传统的保持磨煤机最佳出力的控制方法 3.1 控制方法 3.1.1控制磨电流 保持磨煤机的最大稳定差压运行，给煤量增加时，磨电流上升，但给 煤量大到一定程度，磨电流开始下降，一般情况下较最大电流低2－3A 时， 相应的煤量为最佳煤量。 3.1.2控制磨差压 - 563 - 磨煤机所磨制的原煤经常变化，所以经常通过增加给煤量观察磨差压 是否能稳定在一个新的数值，磨煤机差压升高能稳定运行即为正常。 3.1.3保持最佳通风出力和干燥出力及减少系统漏风 磨入口负压应保持最小限度，一方面减少系统漏风，另一方面保持最 大通风。尽量使用热风，磨出口温度最低不低于60℃，以保证煤粉的干燥。 3.2人为调节保持最佳出力的难点 3.2.1集控改制后，原有的司磨岗位取消，没有人员专门控制磨煤机 的运行，运行人员的主要精力放在了更为重要的参数的调整上，这是人力 不足的难点。 3.2.2由于保持磨煤机最大运行电流及最大稳定差压的要求较高，难 度较大，受运行人员技术水平、认知能力、精力及精神状态的限制，往往 不能最大限度的保证最佳出力，这是技术要求上的难点。 以上两点直接制约者磨煤机的经济运行，造成了能耗增大。