橡胶助剂造粒成型技术及装备_NoRestriction.pdfVIP

全国橡胶助剂生产及应用技术交流会论文集 橡胶助剂造粒成型技术及装备 徐茹 00083) (北京胜凯达粉体设备有限公司北京1 1 概述： 橡胶助剂在橡胶加工过程中起着十分重要的作用。它直接影响着橡胶制品的加工性能 和使用性能。目前，我国约有50余种橡胶助剂。从使用性能上看，许多产品都是按引进 助剂的技术指标进行开发的，一些产品已达到国外同类产品的使用性能，现已用在引进的 钢丝子午胎、输送带和其他橡胶制品生产线上。在使用过程中，许多轮胎厂和橡胶厂都提 出了国产橡胶助剂的剂型问题。由于我国目前生产的橡胶助剂，绝大部分还是粉状或不规 则块状熔铸体，因此，不仅导致这些助剂生产厂干燥、包装工段粉尘飞扬严重，工人劳动 条件差，而且能耗j物耗指标高，同时给使用这些助剂的轮胎厂和橡胶厂带来了极大的不 方便。因为许多引进生产线配用电子称量、自动加料系统，这就要求助剂有较好的流动 性。而粉状助剂流动性差，易架桥，造成计量配料误差，不能形成准确加料，因此导致许 多橡胶厂的助剂自动加料系统限制不用，而改用人工称量、加料，造成工人劳动强度大， 生产效率低，同时操作环境粉尘污染严重，工作条件差等后果。对于大块的熔铸体助剂， 使用厂家也无法自动称量必须将其粉碎或熔融后才能使用，给橡胶加工过程带来许多的方 便。鉴于以上原因，许多橡胶厂家特别是引进生产线的用户，要求国内为其配套的助剂生 产厂，能够参照国外助剂的外观形状尽快生产出规则的颗料状产品，以便适应自动化生产 线的需要。国外对粉状产品后处理造粒成型技术十分重视，特别是保护环境和改善工作条 件越来越受到人们的普遍重视，使橡胶加工过程自动化程度不断提高。’我国许多厂家愈加 意识到开发颗料状产品的意义。助剂的造粒成型技术已成为助剂发展新的方向，其意义主 要体现在以下三个方面： 1．降低粉尘飞扬，改善助剂在生产过程和使用过程中操作人员的劳动条件。 2．改善产品的物理性能，克服粉状产品在生产过程和使用过程中出现结块、．架桥等现 象，为产品在生产和使用过程中的自动化操作创造了条件。 3．通过造粒成型的过程，可按橡胶厂的具体要求，将多种不同组分、不同性能的助剂 复合在一起，生产出复合助剂。 2 橡胶助剂造粒成型状况 在许多发达国家，绝大多数固体橡胶助剂均加工成各种各样的颗粒。现就我公司对一 些橡胶助剂所采用的造粒方式加以介绍。 全国橡胶助卉目生产及应用技术交藏舍论文集 造粒。以上产品外观形状均为巾1．0～巾3．5mm圆柱状颗粒。其大致生产流程见图1。 瞰1 经固液分离的湿料与少许粘合剂(或润滑剂)混合均匀后进行挤出造粒，挤出的圆柱 状湿颗粒进入干燥机进行干燥，最终形成颗粒状产品，包装出厂。通过调整造粒机孔板大 小，可得到巾1～巾form范围内任意大小的颗粒。整个造粒过程采用湿法挤出造粒过程， 因此粉尘飞扬较小，给包装和运输带来极大的方便。同时也可将多种助剂湿粉按所要求的 比例混合，进行造粒，生产出复合助剂。 在防老剂造粒方面，我公司采用的造粒装置为回转带式冷却成型造粒机。该设备的造 粒与成型是利用物料的低熔点性质，将熔融液均匀滴在移动的冷却钢带上，逐渐冷却固 化。形成规则的半圆球状颗粒。 此外在抗氧剂的复配造粒方面我们做了许多工作。我公司采用的造粒方法是干法压片 造粒。其造粒与复配生产流程见图2．各单组分抗氧剂干粉按比例投入混合器中混合，混 合后的粉料进行压片造粒，经破碎筛分后，得到不规则片状复配的颗粒料。 全国糠腔助剂生产厦应用技术交流台论文集 A B C I I I 时鬯当圈 图2 固2 1设备简介 3．1 LG系列捏合式粉体挤出造粒机 工作原理： 该机采用螺杆挤压造粒的原理，由驱动、减速、传动箱及主机等部分组成。由主机加 料口进入简体内的粉状物