低温长混二次碱炼工艺在棉籽油精炼中的应用.PDF

22 中 国 油 脂 2005年第30卷第 10期 文章编号：1003—7969(2o05)10—0022—02 中图分类号：TS224．6 文献标识码 ：B 低温长混二次碱炼工艺在棉籽油精炼中的应用 周文龙 (苏州洪升油脂化工机械有限公司，215421江苏省太仓市沙溪镇洪泾路) 摘要：为了在碱炼工段 中将棉籽毛油中的棉酚脱除干净，避免因棉酚的存在而导致对一、二级 棉籽油产生不 良的影响，同时减少中性油的损耗，对于酸值在 3mgKOH／g以下的棉籽毛油采用低 温长混碱炼工艺；而对于酸值在 7～10mgKOH／g的棉籽毛油则采用低温长混二次碱炼工艺。 关键词：棉籽油；棉酚；精炼；低温长混碱炼；低温长混二次碱炼 经过预榨和浸出的棉籽毛油含非甘三酯成分和 混二次碱炼工艺。本文着重介绍低温长混二次碱炼 一 些杂质，非甘三酯成分主要有棉酚、磷脂 、甾醇、烃 工艺。 类和色素，这些物质在油脂精炼过程中必须脱除，否 2 低温长混二次碱炼工艺 则会影响棉籽油的风味和感官指标。棉酚是棉籽毛 2．1 生产原理 油中特有成分，浸出毛油中含有0．05％～0．42％，预 碱和游离脂肪酸或棉酚的皂化反应是瞬间完成 榨毛油中含有0．25％～0．47％。而棉酚又是一种强 的，但为了尽可能脱除棉籽油中的棉酚，必须增加反 发色性物质，如果不能将棉酚在碱炼工段中完全脱 应时间。我们一般通过40～60min的反应，使生成 除，则脱色、脱臭过程中由于温度升高而使棉籽油色 的皂有足够的时间吸附棉酚，从而将棉籽油的色泽 泽固定，造成不可脱除的颜色。因此，为获得优质的 降至Y35、R3左右 (罗维朋比色计25．4rllna槽)，为 一 级棉籽油和二级棉籽油，必须在碱炼工段将棉酚 脱色、脱臭工艺生产出优质的一级棉籽油和二级棉 降到限量。本文着重讨论如何在碱炼工段将棉酚脱 籽油打下 良好的基础。 除到限量的工艺，避免因棉酚的过多存在而导致其 2．2 工艺流程 对一级棉籽油和二级棉籽油色泽的不 良影响。 见 图 1。 1 传统的碱炼工艺 2．3 工艺说 明 棉籽油精炼工艺除了传统的化学碱炼工艺外， 2．3．1 去除杂质 为使离心机能更有效地工作，降 还有混合油精炼工艺。但混合油精炼要求所有的装 低棉籽油精炼损耗，预榨和浸出的棉籽毛油必须进 置必须是密闭、防爆的，并需对皂脚进行脱溶。此工 行除杂。据测定，精炼前毛油含杂量每增加 1％，炼 艺在国内使用的厂家并不多，大部分厂家还是采用 耗一般增加0．8％左右。 传统的碱炼工艺。然而传统的碱炼工艺又存在着一 2．3．2 磷酸反应预脱胶 通过定量泵添加 0．05％ 些不足之处，如将油温升至 80—85℃后再加入适当 一 0．2％的食用级磷酸和温度在80～85℃的棉籽油 的碱液进行反应，由于反应温度过高，若进行长时间 进人多效混合器，混合后进人酸反应罐，滞留 15～ 的反应，会造成大量的中性油皂化；而短时间的反 20min。在油脂精炼过程中加入 85％的食用级磷 应，则生成的皂没有足够的时间吸附棉酚，使棉酚不 酸，可以起到水化、去除钙、镁、磷脂化合物的作用。 能完全被脱除，造成棉籽油颜色难以脱除。为此，我 根据生产实践，棉籽油在80～85℃时添加0．05％～ 公司进行了一系列的试验与实践，探索出一条工艺 0．2％的食用级磷酸，可以有效地降低碱炼棉籽油的 简单、操作方便的方法：对于酸值在3mgKOH／g以 残皂量和磷