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紧固件材料与紧固件冲击试验 张先鸣 1、概述 2、材料与韧性关系 2、1材料与冲击韧度的关系 2、2组织对冲击韧度的影响 2、3热处理对冲击韧度的影响 2、4断裂韧性与冲击韧度的联系 3、螺栓试样冲击试验 3.1冲击试验通则 3.2冲击试验适用范围 3.3机械加工试样 3.4技术要求 4、结束语 1、概述 车辆、机械装备的技术进步正向更安全、更舒适、更经济、更环保的方向发展。迄今,紧固件材料研发与制造技术有待于进一步完善和发展,而紧固件热处理后的抗拉强度要求>700~1300Mpa,屈服强度>550~1150Mpa,断后伸长率8%~15%,强塑积一般应大于104 Mpa%,具有良好的综合力学性能。作为连接、紧固、密封作用的紧固件,技术发展有赖于,一方面开发应用更高强韧性的新材料,以保证机械连接具有更高的耐久性、可靠性;另一方面,通过材料强韧化的提高,提升设计应力,实现产品零部件的轻量化。 对于8.8级~12.9级高强度螺栓必须进行调质热处理。调质处理后钢的显微组织为回火索氏体,其中渗碳体呈颗粒状均匀分布。为保证紧固件表面足够深度螺纹截面能够被淬硬,从而得到较高的强度、塑性及韧性,要求钢材应具有足够的淬透性,在钢中添加适量的Cr、Mn、Mo、Ni、V、B等合金元素,可明显提高钢的淬透性和强度。钢中合金元素含量越高,其淬透性及强度也越来越高,但相应的生产成本也明显增加。 高强度螺栓大多采用镦锻成型工艺,分温锻、冷镦和车削加工等,涉及品种多、批量大,为了大幅度降低紧固件的能耗,目前以及未来采取的主要措施有以下几种。免退火冷镦钢或非调质钢的应用、增加碳硼钢的应用范围等。 2、材料与韧性关系 高强度螺栓、螺钉和螺柱的检测依据为GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》标准,产品出厂基本上都应符合新标准中的验收试验项目。但从目前的生产实践和使用来看还不完善。 当前,机械构件中的脆性破坏是高强度螺栓、螺钉和螺柱失效的重要方式之一。它是在紧固件受载过程中,在没有产生明显宏观塑性变形的情况下,突然发生的一种破坏。由于事先没有明显的迹象,所以脆性破坏的危险性很大。 冲击韧度是用来表征材料的韧性大小,取决于其化学成分和显微组织外,与材料的冶金质量等有关;还与环境温度及缺口的状况密切相关。 常见防止螺栓发生脆性破坏的传统方法。①要求选用的材料具有一定的塑性指标(断后伸长率A/%和断面收缩率Z/%),且具有一定的冲击韧度(冲击吸收能量KV/J、KU/J)值;②采用转变温度的方法,对材料的韧脆转变温度提出一定的要求。确定脆性断口转变温度,常用的是FATT 表示。 2、1材料与冲击韧度的关系 化学成分中杂质元素的多少是影响冲击韧度因素之一。对钢材P和S控制要求较高,两者相加应≤0.025%;由于P对材料有脆化效应,会在晶界处存在析出物,致使晶界弱化从而造成冲击韧度下降。碳含量对冲击韧度的影响很大。低碳合金钢与中碳合金钢处理成相同强度水平时,前者的断裂韧性明显比后者高。20MnTiB和40CrNiMo两种钢处理成10.9级螺栓时,强度相近时断裂韧性分别为113MN/m3/2和78MN/m3/2,而冲击韧度(冲击吸收能量KV、KU)值,前者比后者低20~45J。 Ni是最有效的韧化元素。它不但可以改善钢的断裂韧性,还能有效地降低钢的韧脆转变温度。因此,Ni是低温用钢中重要的合金元素;Mo的作用与Ni类似;Cr对冲击韧度的影响较小;加入少量的B,能改善低温回火时的断裂韧性。 螺栓工作环境中常带有某种腐蚀性介质等,这些特点正是使螺栓产生延迟破坏的外在条件之一。为了改善这类钢材的断裂韧性,合金化的原则仍是着眼于改善钢的淬透性,提高组织稳定性,细化晶粒、细化碳化物;并使其均匀分布,防止回火脆性以及降低韧脆转变温度。 在以35CrMo钢为代表的低合金钢中,加入适量的V能细化晶粒,改善断裂韧性。35CrMoV钢是适用于12.9级的高强度螺栓的材料。 2、2组织对冲击韧度的影响 钢中马氏体的组织形态对冲击韧度有重要的影响,马氏体的组织形态有两种:含有大量位错的板条状马氏体和含有孪晶的片状马氏体,孪晶的出现使滑移系减少为原来的1/4,孪晶又能感生微裂纹,因此,片状马氏体的断裂韧性较板条状马氏体的断裂韧性低。如果能通过合金化(如降低碳含量等)、热处理手段降低钢中孪晶马氏体量而增加位错马氏体量,则可提高钢的强韧性。 无论是在热处理中的正火、退火、淬火和回火工序,奥氏体实际晶粒小的钢,最终性能均优于奥氏体实际晶粒大的钢。 根据生产实践,钢的奥氏体实际晶粒度粗于1~4级,对螺栓冲
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