紧固件材料及紧固件冲击试验.pptVIP

紧固件材料与紧固件冲击试验 张先鸣 1、概述 2、材料与韧性关系 2、1材料与冲击韧度的关系 2、2组织对冲击韧度的影响 2、3热处理对冲击韧度的影响 2、4断裂韧性与冲击韧度的联系 3、螺栓试样冲击试验 3.1冲击试验通则 3.2冲击试验适用范围 3.3机械加工试样 3.4技术要求 4、结束语 1、概述 　　 车辆、机械装备的技术进步正向更安全、更舒适、更经济、更环保的方向发展。迄今，紧固件材料研发与制造技术有待于进一步完善和发展，而紧固件热处理后的抗拉强度要求＞700～1300Mpa，屈服强度＞550～1150Mpa，断后伸长率8%～15%，强塑积一般应大于104 Mpa%,具有良好的综合力学性能。作为连接、紧固、密封作用的紧固件，技术发展有赖于，一方面开发应用更高强韧性的新材料，以保证机械连接具有更高的耐久性、可靠性；另一方面，通过材料强韧化的提高，提升设计应力，实现产品零部件的轻量化。 　　 对于8.8级～12.9级高强度螺栓必须进行调质热处理。调质处理后钢的显微组织为回火索氏体，其中渗碳体呈颗粒状均匀分布。为保证紧固件表面足够深度螺纹截面能够被淬硬，从而得到较高的强度、塑性及韧性，要求钢材应具有足够的淬透性，在钢中添加适量的Cr、Mn、Mo、Ni、V、B等合金元素，可明显提高钢的淬透性和强度。钢中合金元素含量越高，其淬透性及强度也越来越高，但相应的生产成本也明显增加。 　　高强度螺栓大多采用镦锻成型工艺，分温锻、冷镦和车削加工等，涉及品种多、批量大，为了大幅度降低紧固件的能耗，目前以及未来采取的主要措施有以下几种。免退火冷镦钢或非调质钢的应用、增加碳硼钢的应用范围等。 2、材料与韧性关系 　　 高强度螺栓、螺钉和螺柱的检测依据为GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》标准，产品出厂基本上都应符合新标准中的验收试验项目。但从目前的生产实践和使用来看还不完善。 　　当前，机械构件中的脆性破坏是高强度螺栓、螺钉和螺柱失效的重要方式之一。它是在紧固件受载过程中，在没有产生明显宏观塑性变形的情况下，突然发生的一种破坏。由于事先没有明显的迹象，所以脆性破坏的危险性很大。 　　冲击韧度是用来表征材料的韧性大小，取决于其化学成分和显微组织外，与材料的冶金质量等有关；还与环境温度及缺口的状况密切相关。 　　常见防止螺栓发生脆性破坏的传统方法。①要求选用的材料具有一定的塑性指标（断后伸长率A/%和断面收缩率Z/%），且具有一定的冲击韧度（冲击吸收能量KV/J、KU/J）值；②采用转变温度的方法，对材料的韧脆转变温度提出一定的要求。确定脆性断口转变温度，常用的是FATT 表示。 2、1材料与冲击韧度的关系 　　化学成分中杂质元素的多少是影响冲击韧度因素之一。对钢材P和S控制要求较高，两者相加应≤0.025%；由于P对材料有脆化效应，会在晶界处存在析出物，致使晶界弱化从而造成冲击韧度下降。碳含量对冲击韧度的影响很大。低碳合金钢与中碳合金钢处理成相同强度水平时，前者的断裂韧性明显比后者高。20MnTiB和40CrNiMo两种钢处理成10.9级螺栓时，强度相近时断裂韧性分别为113MN/m3/2和78MN/m3/2，而冲击韧度（冲击吸收能量KV、KU）值，前者比后者低20～45J。 　　Ni是最有效的韧化元素。它不但可以改善钢的断裂韧性，还能有效地降低钢的韧脆转变温度。因此，Ni是低温用钢中重要的合金元素；Mo的作用与Ni类似；Cr对冲击韧度的影响较小；加入少量的B，能改善低温回火时的断裂韧性。 　　螺栓工作环境中常带有某种腐蚀性介质等，这些特点正是使螺栓产生延迟破坏的外在条件之一。为了改善这类钢材的断裂韧性，合金化的原则仍是着眼于改善钢的淬透性，提高组织稳定性，细化晶粒、细化碳化物；并使其均匀分布，防止回火脆性以及降低韧脆转变温度。 　　在以35CrMo钢为代表的低合金钢中，加入适量的V能细化晶粒，改善断裂韧性。35CrMoV钢是适用于12.9级的高强度螺栓的材料。 2、2组织对冲击韧度的影响 　　钢中马氏体的组织形态对冲击韧度有重要的影响，马氏体的组织形态有两种：含有大量位错的板条状马氏体和含有孪晶的片状马氏体，孪晶的出现使滑移系减少为原来的1/4，孪晶又能感生微裂纹，因此，片状马氏体的断裂韧性较板条状马氏体的断裂韧性低。如果能通过合金化（如降低碳含量等）、热处理手段降低钢中孪晶马氏体量而增加位错马氏体量，则可提高钢的强韧性。 　　无论是在热处理中的正火、退火、淬火和回火工序，奥氏体实际晶粒小的钢，最终性能均优于奥氏体实际晶粒大的钢。 　　根据生产实践，钢的奥氏体实际晶粒度粗于1～4级，对螺栓冲