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加氣块生产工艺中的主要技术指标
加气块生产工艺中的主要技术指标
加气块原材料涉及元素原子量
(克分子/摩尔数)
H
氢
1.0079 O
氧
15.999 Si
硅
28.085
Ca
钙
40.08 AI
铝
26.9815 S
硫
32.06 C
碳
12.011 N
氮
14.0067 P
磷
30.9737
Mg
镁
24.30 Na
钠
22.9898 K
钾
39.0983 Fe
铁
55.845
主要原材料的技术要求
一:原材料
Ⅰ 粉煤灰:(JG/T409—200)烧失量≤7%, SiO2≥81.245 AI2O3≥9.04 细度≤15%
Fe2O3 ≤0.77% MgO≤ 0.39% SO3≤0.012% KO2≤4.81%
Na2O ≤ 0.82% CaO≤ 0.9%
Ⅱ 生石灰:(JG/T621—1996A CaO ≥75 MgO<6% 消解温度不小于75℃,消解速度10min,细度控制在4900孔筛筛余量15%左右。
Ⅲ 水 泥:(JB175—1999)425 #普通硅酸盐水泥(有质量保证书)
Ⅳ 石 膏:SO3 45% CaO 33%
Ⅴ 铝 膏:AI (铝)(JG/T409—2001)金属铝含量>95%,覆盖面积4000—600CM2/G发气速度应在15—30min左右完成。
Ⅵ 皂荚粉:(或洗衣粉)新鲜干燥 ,不发霉无结块。
二:基本配合比(重量比)
水泥:生石灰:粉煤灰:石膏= 10 : 20 : 68 : 2
铝粉膏为制品干总量7.5/10000
水料比为:0.60:1
三:单位制品及原材料用量
原材料 粉煤灰 水 泥 生石灰 石 膏 铝粉膏 皂荚粉 水 每立方
用 量 428㎏/m3 60 ㎏/m3 108㎏/m3 12 ㎏/m3 0.45㎏/m3 0.45㎏/m3 390㎏/m3 每 模
用 量 1428㎏ 204㎏ 367㎏ 41㎏ 1.53㎏ 1.53㎏ 1326㎏ (铝粉搅拌及浇注调节水60㎏/模)
实际生产配合比根据原材料的钙硅比、水料比经多次试验后确定实施。
四:主要控制工艺参数
1:料浆计量后放入搅拌机:120秒(包括搅拌时间)
2:石灰水泥搅拌 180秒
3:加铝粉后搅拌 45秒
4:搅拌测稠度时间 180秒(投放石灰算起)
5:浇注稠度控制: ⊙20--23±㎝1㎝
6:预养室温度: 45℃
7:静停时间: 2±0.5h
8:预养室静停规模位: 25模
五:蒸压养护制度:12h/T(一天一釜两周转)
抽 真 空 0 --- -6Mpa 0.5h 升 压 (升 温) -0.6 --- 1.0 Mpa 1.5h 恒 压 (恒温) 1.0 Mpa 7.5h 降 压 1.0 --- 0 Mpa 1.5h 进 出 釜 1.0h 单位制品蒸汽耗量210㎏/m3
六:原材料存放周期
粉煤灰 水 泥 生石灰 石 膏 铝粉膏 皂荚粉 5 --- 10天 5天 ≤15天 ≤10天 3个月 3个月 七:车间组成与工作制度
产车间组成:1有原材料制备, 2 配料与浇注, 3切割编组 4蒸压养护
5 出 釜 6 成品检验
按两班制生产,每班10小时 ,全年300个工作日,以一天一釜两周转(及12小时出 1釜)计算。
序号 岗位名称 班 每班人数 岗 位 1 制 浆 2 2 制浆池、过度池、石膏 2 石灰粉磨 2 1 球磨机全程 3 配料浇注 2 1 配料1人浇注1人 4 切割编组 2 4 行车2人切割2人 组模 5 预养室 2 3 小车运送、刷油铺膜 6 蒸压养护 2 1 编组进出釜、半成品、成品检验计量统计 7 成品出釜 2 2 运输、检验、分级堆放 8 设备维护 2 1 设备维修、电工含值班维修 9 锅炉房 2 2 锅炉供气、供暖、职工洗浴水供给 10 检化验 1 产品物检、化检、锅炉水检 11 管理 2 2 值班长兼技术员 12 其他 2 1 统计辅助替班 合 计 46 车间实际生产人员36人 八:原材料基本成本
序号 原料名称 单耗㎏/m3 单价元/吨 费用元/m3 1 粉煤灰 450 30 17.10 2 生石灰 130 300 39 3 石 膏 12 160 1.92 4 水 泥 60 490
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