TRT安装方案.doc

新2#高炉TRT安装方案 一、施工概况及特点分析: 1、煤气透平机普遍应用于TRT发电系统中，利用炉顶煤气的压差发电，节能又环保，并能创造效益。随着通钢近些年的大型化技术改造，先后在6#和7#高炉建设了TRT发电系统。今年通钢新2#高炉的技术改造工程中又新增加了一套TRT发电系统，吉林恒诚建筑安装工程有限公司承担了此系统的全部安装任务。由于此系统设备的安装精度较高， 施工难度较大，为保证施工的安全及质量特编制此方案。 2、工程量为透平机下机壳重45吨，上机壳35吨，承缸15吨，调节缸10吨，盘车装置5吨，转子20吨，其他5吨 励磁发电机一台，底座18吨，定子35吨、转子30吨，其他5吨 二、编制依据 1、根据现场的实际情况 2、根据施工图纸 3、根据厂家随机文件及技术要求 三、施工工艺流程及基础检查 1、施工工艺流程 基础检查、放线 安装工艺流程图 垫板安装 煤气透平机就位 下机体找正 机体组装测量数据 设备精找 二次灌浆 扣上机壳、单机试车 2、基础检查 1）基础验收 施工前，应对透平机基础进行交接，并根据施工随机图纸对基础进行复测。基础复测应符合下表要求： 表5.2.1 基础验收检查表 序号 检查项目 质量要求 允许偏差 外观检查 1 预埋地脚螺栓 纵横中心线偏差 ±2 表面清洁干净，丝牙无破损，表面涂油保护 中心距 ±2 顶部标高 +20 0 2 预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10 孔内清洁无杂物 深度 +20 0 孔壁不垂直度 10 3 基 础 平 面 坐标位置、 纵横中心线 ±20 基础表面、地脚螺栓，清洁干净、无油污，中心线和基准点标记清楚 外形尺寸 ±20 标高 0 -20 4 预 埋 锚 板 中心位置 ±5 预埋板表面清洁无焊瘤等缺陷 标高 0 +20 水平度 0.5/1000 2）基准点及中心标板的埋设 设备就位前，应绘制中心标板及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量投点。 图5.2.2基准点及中心标板埋设 3）中心线的设置 中心线的设置采用直径为0.5mm的钢丝，钢丝安装在固定架上，固定架利安装基础边缘上，用M16膨胀螺栓进行固定。具体情况如图所示： 中心线布置图 4）基础的放线与凿毛 按基础平面图放线，标出机器底座、地脚螺栓、垫板的纵横中心线和垫板的浇灌范围。凿去高于垫板标高的混凝土；打毛所有要二次灌浆的表面，浇灌垫板的位置要凿深20~30mm。 四、安装方法 1、首先如下图，将下图所示的窗户扒开，此处用于设备进入厂房（厂房要在设备安装前顶棚封闭完毕）的吊装孔 如下图所示，厂房外侧区域为站车区域，要求地面平整，堆放的物件要清理干净。 如吊车站位图所示，由于土建已将阀门坑施工完毕，此坑高处地面约300mm，设备在冷轧厂存放，因此给设备运输带来极大的困难，如果没有阀门坑，运输底座的拖板将从阀门坑处倒入吊装场地进行卸车，现在由于阀门坑的存在不能在用此方法。如果运输板车从②号场地进入卸车位置后，再进入②场地侧70吨吊车，这样吊起的设备没有地方放置，由于场地的限制，打开吊车支腿后托板出不来，这样不能用此方法。因此采用单台120吨汽车吊卸车，卸车摆正后在分别从①、②场地进入两台70吨汽车吊车进行吊装。这样当设备一头担在基础平台时，靠近窗户的吊车可以回钩，另一台吊车继续吊装，厂房里利用滚杠及32/5吨天车往厂房内拖拽。直至底座进入厂房即可。 道路及场地图 吊车站位图 2、垫板找正 在垫板底面周边向外凿出50mm，深度为20~30mm。将垫板上对称焊接4个M8螺帽，用直径为Φ8mmХ100mm的钢筋过出M8螺纹作为顶丝。调整垫板的标高和水平度（利用水准仪和水平尺），符合技术要求后对垫板进行二次浇灌。 3、垫板的灌浆 1.采用灌浆料，其性能为微膨胀无收缩，能够保证垫板的安装精度，。 2.灌浆前要清理好基础表面并用水冲洗浸湿。 3.清洗垫板，使之外表面无油污。将按要求搅拌好的灌浆料灌入。 4、煤气透平机就位安装 1）清理底座和地脚螺栓防锈漆和油污，螺纹处涂以润滑脂防止锈蚀。按照机组布置图将底座水平吊装到基础上，使所放的位置线与底座轴线重合并穿入地脚螺栓。使用框式水平尺和水准仪检测，顶丝调整。保证轴承箱的水平度达到技术要求，并复测标高。底座上的纵向导向键要与纵向中心线平行，横向导向键要与纵向中心线垂直。导向键在键槽内的过盈量、底座的标高和水平度以及底座与底座之间的高差均应符合设备技术文件的规