掘进机修理标准.docVIP

掘 进 机 1切割部 1.1切割头应转动灵活，不得有裂纹或开焊。截齿座严重磨损，影响其强度或内孔变形过大，影响使用时应更换。在更换过程中不得损坏切割体的其他部位。 1.2可伸缩切割臂应伸缩灵活、可靠，伸缩距离应符合技术文件要求。更换截齿座时应首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性。 1.3截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。 1.4同轴度要求较严的箱体、涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，重要连接螺栓，应按设计要求采用力矩扳手操作。 1.5拆卸或装配无键过盈连接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。 1.6喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。 1.7外喷架开焊、变形应修复，修复中应保护水道，防止喷嘴螺孔损伤。 1.8托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。 1.9内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。 1.10切割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。 1.11切割臂可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活，伸缩量符合设计要求，不得有爬行动作。 2回转台及机架 2.1上下基座间轴承的油封应完整，轴承内外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹、剥落现象。回转台上切割臂与底座连接面应完好，螺纹孔完好无损坏。 2.2回转油缸座的轴瓦间隙不得大于0.2mm。回转台与机架接合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配制，安装时应交叉对称紧固。 2.3切割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，塑料套间隙不得大于0.5mm。 回转台应回转灵活，回转的角度应符合设计要求。 2.4机架不得有裂纹，左右不得弯曲。 3装运机构 3.1耙装式装载部位应符合下列规定： 1装煤爪应转动灵活.装煤爪臂下平面与铲煤板表面，在转动的全周上允许间隙为2?2.5mm； 2铲煤板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3， 3.2刮板式装载部位应符合下列规定： 1刮板弯曲不得超过5mm； 2刮板链销、孔磨损不得大于0.5mm； 3刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为30?50mm； 4链道磨损厚度不得超过3mm； 5驱动链轮与导链轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚的10%； 6安全防撞板、耐磨棒磨损后应补焊修复至原设计要求。 3.3刮板减速器中铆接式大锥齿轮若更换时，铆接应不损坏锥齿轮表面，不得使其变形。 3.4修复后的刮板输送机应无变形、无开焊及严重损伤，刮板弯曲变形不大于5mm,中板和底板磨损置应不大于原厚度的20%。 3.5刮板输送机必须准确地固定在铲板中心线上， 3.6安全摩擦离合器的打滑扭矩值，应根据设计要求进行调整，以保址耙爪运转安全平稳可靠。 3.7装载部回转机构应灵活，不得有卡阻现象， 4行走机构 4.1履带板无裂纹或断裂。行走履带架与机架的接合面应完好，若有划伤、凸边等应修平。 4.2履带销子轴最大磨损不得超过0.5mm。履带架若有局部变形应整形，若重要受力部位有裂纹等缺陷修复时，保证其强度及刚度要求。 4.3销子套不得有裂纹，最大磨损不得超过0.5mm。液压张紧装置中张紧柱塞镀铬层若有锈蚀、划伤、剥脱现象应修复或更换，机械张紧装置修复后应灵活可靠。 4.4支重轮直径磨损不得大于5mm。 4.5驱动链轮与导向链轮齿部磨损不得超过原齿厚的履带板表面上防滑钉，磨损后不得 低于原高度的40%，否则应更换。 4.6导向链轮铜套磨损后最大顶间隙不得超过0.5mm。履带板销孔磨损不圆度不大于直径的 10%,否则应更换。 4.7耐磨层的磨损不得超过表面硬化层厚度的50%，且必须保持履带不得碰及其他装置。链轮齿部严重磨损后，应重新更换链轮，不允许使用补焊修复轮齿。 4.8履带支重轮内易损件、密封件应更换，无支重轮的履带滑动耐磨板，磨损厚度大于5mm 应更换，不允许补焊。 5液压部分 5.1所有液压部分应密封良好，不得渗漏。 5.2系统要求，按系统原理图要求将系统中各回路的溢流阀，调至设计要求值，若溢流阀或密封损坏无法调整，则应更换。 5.3油箱中按油位加入要求牌号的液压油。 5.6过滤器无法清洗、更换过滤网时，应整体更换。 5.7检修时高压管应更换，硬管作耐压试验合格后仍可使用，系统管路应齐全，敷设整齐、固定可靠。 6液压缸 6.1液压缸镀铬层出现轻微锈斑，每处面积小于35mm2,整体上下不多于三处，用油石修复达到要求的粗糙度后，方允许使用，否则应重新镀铬，修复后尺寸应符合生产厂家原设计要求。 6.2液压缸活塞杆表面粗糙度Ra≤1.6um,缸体内孔表面粗糙度Ra≤3.2um。 6.3液压缸作1.5倍额定压力试验5min，不能有内外渗漏。 6.4液压缸密封件应更换。 7液压泵、液压马达 7.1各种液压泵、液压马达检修后，须经检验合格后，方可装机使用。 7