浅议我公司盐硝联产技改工程生产消耗偏高的原因_NoRestriction.pdfVIP

第十六届全国井矿盐学术研讨会论文集 ·制盐工程· 139 浅议我公司盐硝联产技改工程生产消耗偏高的原因 中盐东兴盐化股份有限公司 袁明礼，杭守虎 摘要：本文详细阐述了东兴公司盐硝警产技改工程的生产情况，并详细分析了生产中消 耗偏高的原因．以期能给同行在今后改造中借鉴参考。 关键词：盐硝联产：消耗：解决措施 1 前言 絮凝剂进行反应和澄清，清液溢流进入清液桶， 再由清液泵输送进入Ⅳ效蒸发析盐(即母液净 1998年以后，由于我矿含盐废水全部实行 化回收)。Ⅳ效料液由下循环管进入沉盐器，经 闭路循环，卤水含硝量逐渐上升(高达169／L以 沉降盐浆回本效。清液由母液循环泵输送经E一 上)。成品盐NaCI含量呈下降趋势，必须大量洗 102和E一103预热器升温后，进入硝蒸发罐升 盐确保盐质，各项消耗逐渐上涨。为了尽快扭转 温析硝。析硝后母液转入闪发罐，闪发降温后回 当时生产中的被动局面，经多方考察。我公司决 定与湖北双环设计院合作对一期lO万吨制盐 到Ⅳ效蒸发析盐。 设备进行盐硝联产技术改造，并提出采用老卤 3生产运行情况 净化、。盐硝联产技改工程设计规模为：原有四 盐硝联产自2001年10月生产调试以来． 效制盐装置生产能力10万吨／年不变。但盐的 各项消耗一直举高不下．引起公司领导和技术 主含量提高到99．1％以上；副产无水芒硝6000 人员极大关注。2002年8月在设备大修期间。 吨，年，主含量i99．5％。每年设计生产7200小 在对循环水系统和离心干燥系统等制约生产的 时，平均日产盐343吨，无水硝20．6吨。在原卤 问题进行彻底完善后，2cHD2年10月盐硝联产 NaCI：2859／L，Na2S04：14．5班；老卤NaCl：2909／L， 转入正常生产。2002年10—12月共产盐： Na2s0。：509／L，温度50℃的前提下；将节约卤水 21万吨，年(主要是回收老卤)，吨盐硝耗汽下降 2085．9吨，平均班产硝：8．53吨。完全达到并超 0．085吨。2001年10月8日正式投料试车。经 过一年多的试运行，其消耗令人不乐观，就其产 月平均汽耗为1．42吨，吨盐硝，最低月平均卤耗 生的原因我们进行了认真的探讨。 2工艺流程简介 日间因环境温度升高，循环水系统不配套，盐硝 联产不能正常运行，单独运行四效真空制盐时， 采卤来原卤(已加入液碱调节pH值，同时 lm3／t 净化了M矿)，经板式预热器(和混合冷凝水换 平均汽耗为1．28吨，吨盐，平均卤耗为4．1 盐。远低于盐硝联产时最低月平均汽耗1．42吨／ 热)后进入储卤桶，由加料泵输送入I、Ⅱ、Ⅲ效 吨盐硝，平均卤耗为4．20m3／t盐硝的水平。