浅谈机床设备用油选择.pdfVIP

浅谈机床设备用油选择 赵会琴 130011 吉林长春一汽解放汽车有限公司车身厂焊装车间 摘要 着重介绍了机床润滑的特点，机床主要润滑部位及存在问题，并总结了机床对润滑 剂性能的要求。 关键词机床润滑 1机床的分类 为加工多种多样的金属机件，需要各种各样的机床。一般根据机床的加工件尺寸大小、 通用化和自动化程度分为小型、中型、重型三种，根据加工精度分为一般机床、精密机床及 超精密机床等三种。一般来说，轻型高速的机床需要粘度很小的润滑油，如高速机械油、 10拌、20#机械油或22号气轮机油，方法多用循环润滑或油雾或滴油，而对于重型冲压机床 和大型龙门刨床等重型机床，特别有冲击负荷的机床则要用粘度大的润滑油，采用循环系统 润滑或滴油润滑法。 2机床的磨损 机床部件的磨损原茵童要有①杂质的摩擦磨损；②机件变形(变歪)的摩擦磨损；③冲击 的摩擦磨损等三种。 2．1杂质的摩擦磨损 杂质的摩擦磨损是最大的危害，而且完全是可以避免的。根据调查，杂质的来源主要有 操作不注意落到摩擦部位中或润滑油里；润滑油储运不当污染的；润滑油变质而产生的(此 处所指杂质是包括摩擦性物质及腐蚀性物质)。操作不注意，由于加工毛坯上的泥土，沙子 (特别是铸件)，或者磨床本身磨下来的粉粒，在加工中落到机床的导轨，轴承或齿轮箱等摩 擦部位是最大的危害。润滑系统长期不清洗，2尘埃、污物、铁沫子、水分等随便落入，不但 直接促进磨损，而且促进润滑油变质。 2．2机械变形 机械变形是由于气温变化或检修装配不当或由于负荷频繁变化引起的材料长期疲劳作 用，特别是由于机床的材质不合适、各部膨胀或强度配合不好时，使某些部位产生形变，结 果不但直接影响机床的精密度，而且会使机床的摩擦磨损增加，因而精密机床不但要材质 好、设计和加工水平高，而且在使用中也要恒温，并由专人操作。因此，一般规定机床不能 放在温度高的地方，如烘干炉旁边等，一般机床也是规定外温不许超过40。c。此外在加工 重大工件时，由于重力过大，也会使机床产生一定的歪变(即或是轻微的)，也足以影响磨损 的增加。 1 。 2．3冲击负荷 冲击负荷也是造成磨损的主要原因之一，由于冲击负荷会造成油膜的破裂，而产生边界 3s3 润滑，致磨损成倍的增加，而且冲击负荷也会使机件歪变，以使机件各部分的配合不良，而 产生过大的磨损。 3机床润滑的特点 对于各种各样的机床，在选择润滑油时，都应当考虑以下各项特点： (1)机床一般加工的机件大部分都要求二级精度的，还有更高精密度的。机床由各种各 样的机件组成，多种的运动和传动方式都需要润滑，如齿轮、螺旋传动装置、链式和摩擦传 动装置、滚动轴承、滑动轴承、平面滑动和凸轮结构、摩擦联接、曲轴连杆和连杆的结构、 导向滑动及滚动、旋转结构等多种多样的润滑。有时一台机床上就有上述多种机构的润滑， 但因运动点的负荷和运动方式等不同，因此同时需要几种润滑油来适应机床工作的需要。 (2)金属切削机床和各种大型机床的润滑点和其润滑次数都很复杂繁多。这样的机床只 有靠可以控制各点加油量的自动润滑才能保证机床所需的润滑。 (3)许多机床都有液压油传动系统，借以自动进给，自动退刀或自动变换方向。在结构 方面有许多应用液压油系统同时进行润滑的，因而要考虑保证液压传动正常工作的同时也要 满足各个机件的润滑的要求。 (4)应用液体重力加油(滴油、油芯)润滑的机床的形式不多。应用油槽、油孔的液体流 动润滑不可能保证各种条件的润滑，因而液体静压润滑主要用在保证大型机床的主导轨以及 主轴承的液体摩擦上(特别是磨床，它的轴承所在位置，在空间上有时不完全决定于负荷，而同 时取决于润滑油层的厚度)。 (5)大型机床(除简易的特殊机床之外)都具有很多的齿轮传动装置和滑动或滚动轴承。 当主轴转数高时摩擦损失特别大，此时具有主齿轮速度的机床主传动装置的效率可以正常到 全部的60％～70％以下。一般摩擦损失是随着机床的高速而增加的。由上述可以看出，做 到最大限度的降低与机床运动有关的摩擦损失的重要性。 (6)特别是粗加工用的机床，由于当加工工具有断续表示或具有不均匀的余量的毛坯或 加工嵌有硬质材料的机件等时刀具可能断续嵌入毛坯而产生冲击负荷。这种冲击负荷时常受 工艺