浅谈济宁三号煤矿风井加固工程.pdfVIP

·130· 矿山建设工程新进展——2006全国矿山建设学术会议文集(上册) 浅谈济宁三号煤矿风井加固工程 张晓军 易海波 (中煤五建三处 江苏徐州 221140) 摘 要：济宁三号煤矿风井井筒破坏后，在破壁处进行注浆、架圈、开卸压槽等措施，从而保证矿井正 常生产。 · 关键词：破裂；加固；注浆；架囤；开卸压槽 1井壁破裂灾害及机理 井壁破裂灾害有一些共同的特征： (1)井壁竖向压裂。内壁混凝土成块剥落，纵筋向内弯曲，横向裂纹、裂缝在水平方向交 圈，破裂处漏水，甚至涌砂，严重时，混凝土掉块砸坏设备和井筒装备。此外，罐梁向上弯曲， 罐道、排水管、压风管等发生纵向弯曲，严重时会扭曲变形，造成卡罐事故。 (2)破裂时间、位置集中。破裂时间均发生于每年的4～10月份，大多集中于6～8月 份。破裂位置多在第四系深厚冲积层与基岩交界面附近，伴随之有地表沉降。 (3)地质条件相近。破坏井筒都穿过较厚的冲积层，层厚大多在100m以上，冲积层含 水层的水位均有下降。 (4)地表明显下沉。伴随着下部含水层水位下降，破坏矿井工业广场地表均有不同程度 的下沉，下沉达100-500mm；沉降速率在lo～50mm／a；沉降率(地表下沉量与冲积层厚 度之比)为1．5％～2％。 井壁破裂机理：表土含水层疏水，造成水位下降，含水层的有效应力增大，产生固结压 缩，引起上覆土体下沉。土体在沉降过程中施加于井壁外表面一个以往从未认识到的竖直附 加力。竖直附加力增长到一定值时，混凝土井壁不能承受巨大的竖直应力而破坏。竖直附加 力是导致井壁破裂的主要因素。传统的冲积层井壁结构与设计视井壁受力为静态、平面问 题；在设计井壁时，认为井壁自重的3／4由地层围抱力所抵消；但当表土含水层失水时，地层 不但不能承担一部分井壁自重，反而对井壁作用有向下的随时间增长的竖直附加力。这说明 此种情况下井壁受力问题是一个动态、空间问题，而不是静态、平面问题。 2工程概况 m，井口标高+38．0m，井筒净直径6．5m，为钢筋混凝土复合结构。表土冻结段内外壁厚 500／450 mm，侏罗系冻结段内外壁厚900／300mm，基岩段450mm，第四系底界面176．96 m o ． 3井壁破坏情况 (1)垂直方向破坏情况。深度：安全通道以下163～166．4m段出现环状破坏，最大破坏 m，最小破坏高度1．8 高度3．4 m，平均2．2m。井壁下沉量：现场共观察3个点，据钢筋弯曲 立井普通法施工 ·131· 情况推算，其最大下沉量0．145m(东南方向)，最小下沉量0．12m(西向)，表现为井壁整体 下沉。 (2)水平方向破坏情况。最大破坏厚度0．27m，大部分混凝土已脱落，且露出钢筋。 (3)涌水情况。现场共观察1个集中出水点，位于安全通道底板以下163．5m(正南方 m～166 向)，涌水量约15m3／h。另外，自安全通道以下约130 in段均有沿井壁向下涌水的 In3／h。 现象，以160rfl以下涌水最为严重。整个井筒涌水量最大36 (4)破坏段地层情况分析。井壁破坏严重段地层为厚12．97m的粗砂层。 4·方案设计 根据济宁三号煤矿风井破坏范围大、破坏极为严重、涌水量大的特点，经过深入分析和 仔细研究，提出并实施下列抢险加固方案。 (1)由于风井破坏十分严重并且发展很快，为避免井壁破坏进一步发展引发重大安全 事故，首先对破坏段进行井圈加固。采用1：20b槽钢制成的井圈，对破坏段及上、下5．oITI的 范围进行加固，控制破坏的发展。 (2)注浆堵水。在架设井圈后，对井壁后的含水层进行注浆堵水，注浆采用壁问与壁后 注浆相结合的方法，将井筒涌水量控制在5m3／h以下，为后面的治理工程的顺利开展提供 便利条件。 (3)开凿卸压槽。在卸压效果好的井壁破坏处开卸