超细粉体3概要.ppt

表2-3例举出可用做不同类型颗粒分散剂的各种低分子及高分子表面活性剂。 第三种，高分子聚合物。 高分子聚合物的吸附膜对颗粒的聚集状态有非常明显并且强烈的作用。这是因为它的厚度往往可以达到数十纳米，几乎与双电层的厚度相当。因此，它的作用在颗粒相距较远的时候就开始凸显出来了。高分子聚合物是常用的调节颗粒团聚及分散的化学药剂。 高分子聚合物作为分散剂主要是利用它的在颗粒表面的吸附膜的强大的空间位阻效应。 机械调控 工业悬浮液中颗粒往往团聚，在液体介质中，团聚的破坏往往靠机械碎解及功率超声碎解。 超声分散是把需要处理的工业悬浮液直接置于超声场中，控制恰当的超声频率及作用时间，以使颗粒充分分散。 超声分散的机理大致是：一方面，超声波在颗粒体系中以驻波形式传播，使颗粒受到周期性的拉伸和压缩；另外一方面，超声波在液体中可能产生“空化”作用，使颗粒分散。 团聚的机械碎解主要靠冲击，剪切及拉伸等机械力实现。事实上，强烈的机械搅拌就是一种碎解团聚的简便易行的手段。 工业应用的机械分散设备有：高速转子——定子分散器，它主要是机械旋转产生的冲击作用，兼有剪切作用。再如刀式分散机，辊式分散机等等。见表2-5. 机械搅拌的主要问题是，一旦颗粒离开机械搅拌产生的湍流场，外部环境复原，它们又有可能重新形成团聚。因此，用机械搅拌加化学分散剂的双重作用往往可获得更好的分散效果。 3.3.4 颗粒的聚集状态与颗粒粒度的关系 首先考察密度3000Kg/m3的不同粒度的颗粒在间距为0.2nm时的粒间分子作用力。分子力及颗粒所受重力的对比关系（设两颗粒为相同直径的球体）与颗粒粒度的关系，见表2-6. 可见，随着粒度的减小，重力的减弱幅度远远超过分子作用力。当颗粒粒度为毫米级时，重力的作用显著大于表面力，反之，当颗粒粒度小于毫米级时，重力作用衰减极快，表面力占了上风，起支配作用。 推而广之，便可得出更普遍的结论。包括重力在内的所有质量力，如惯性力、静电力、磁力等等，由于都与颗粒的粒径的3次方成正比，所以随粒度的减小，衰减程度极快；反之，分子力作用力、双电层静电力作用力等等表面力与颗粒的一次方成正比，随着颗粒粒度的减小，衰减较慢。对于几十微米以下的微细颗粒而言，质量力对于颗粒的行为及运动已不再起主导作用，取而代之的是各种表面力及于表面力相关的物理力。这就是为什么受表面力支配的细颗粒及超细颗粒的聚集状态变得如此显著的原因 7.1 工业生产中的粉体分散 7.1.1 颗粒悬浮体分散的重要性 在工业生产过程中，保持颗粒悬浮体的分散具有很重要的意义，许多的过程的成败甚至完全取决于颗粒悬浮体能否良好分散。 例如： 1.固—液体系：颜料颗粒在液相中的分散等。 2.固体颗粒在空气中的分散，对于悬浮态粉体及堆积态粉体都非常重要。 3.在粉体测试中，如果粉体试料没有充分的分散，即使用很精密的仪器，也得不到精确的测量结果。 7.1.2 颗粒悬浮体分散的极限悬浮粒度 任何密度大于1*103Kg/m3的颗粒在水中都受到重力作用而下沉。设颗粒粒度为d，密度为ρ ，在Stokes（斯托克斯）阻力范围内，其自由沉降末速度V为： 式中 ps——固体颗粒的密度，Kg/m3 po——介质的密度，Kg/m3 u——介质粘度，Pa.s g——重力加速度，m/s2 在25oC的水中，V=54.50（ps-1）d2,m/s 然而，对于微米级颗粒，介质分子热运动对于它的作用会逐渐显著，引起了他们在介质中的无序扩散运动，即所谓的布朗运动。 7.1.3 颗粒的流体动力学悬浮 从理论上讲，只要创造一定速率的流体上升运动，就可以使具有相应的沉降速度的颗粒悬浮，当固体浓度大于3%时，可用比自由沉降速度小的干涉沉降速度代替。 在工业反应器或者搅拌槽中，可以通过适当的搅拌使颗粒悬浮体处于强湍流之中，从而保证其适当的悬浮状态。 下面给出一些搅拌槽的典型能量消耗水平，及与之相对应的颗粒悬浮状态： 低功率（0.2KW/m3)——轻质固体悬浮，低粘度液体混合 中等功率（0.6KW/m3)——中等密度固体悬浮，液——液相接触。 高功率（2KW/m3)——重质固体悬浮，乳化。 极高功率（4KW/m3)——捏塑体、糊状物等的混合。 保证完全悬浮的最低搅拌速度nJS(r/s)可以通过Zweitering方程式计算： 式