机械制造技术基础第六章技巧.ppt

在切削加工中，工件由于受到切削力和切削热的作用，使表面层金属的物理机械性能产生变化，最主要的变化是表面层冷作硬化、金相组织的变化和残余应力的产生。由于磨削加工时所产生的塑性变形和切削热比刀刃切削时更严重，因而磨削加工后加工表面层上述三项物理机械性能的变化会很大。 6.3.2机械加工后表面物理机械性能的变化 影响表面层物理力学性能的主要因素 表面物理力学性能 影响金相组织变化因素 影响显微硬度因素 影响残余应力因素 塑变引起的冷硬 金相组织变化引起的硬度变化 冷塑性变形 热塑性变形 金相组织变化 切削热 冷作硬化 金相组织变化 残余应力 表 现 形 式 衡量表面层加工硬化程度的指标有下列三项： 1）表面层的显微硬度H； 2）硬化层深度h； 3）硬化程度N N=(H-H0)/H0×100％ 式中 H0——工件原表面层的显微硬度。 一、加工表面的冷作硬化 1. 衡量表面层加工硬化的指标 ?⑴刀具几何形状的影响 切削刃 rε↑、前角↓、后面磨损量VB↑ →表层金属的塑变加剧→冷硬↑ ⑵切削用量的影响 切削速度v↑→温度升高，冷硬恢复； 刀具、工件接触时间短，塑变↓→冷硬↓ f ↑→切削力↑→塑变↑→冷硬↑ f 较小→刀具刃口圆角在加工表面单位长度 上的挤压次数增多↑→冷硬↑ ⑶工件材料性能的影响 材料塑性↑→冷硬↑ 一、加工表面的冷作硬化 2. 影响冷作硬化的主要因素 二、机械加工后表面层金相组织的变化——热变质层 切削加工中，由于切削热的作用，在工件的加工区及其邻近区域产生了一定的温升。 定义：磨削加工时，表面层有很高的温度，当温度达到相变临界点时，表层金属就发生金相组织变化，强度和硬度降低、产生残余应力、甚至出现微观裂纹，这种现象称为磨削烧伤。 1. 表面层金相组织变化与磨削烧伤的产生 淬火烧伤 回火烧伤 退火烧伤 二、机械加工后表面层金相组织的变化——热变质层 2. 磨削烧伤的三种形式 磨削时，当工件表面层温度超过相变临界温度时，则马氏体转变为奥氏体。若此时无冷却液，表层金属空冷冷却比较缓慢而形成退火组织。硬度和强度均大幅度下降。这种现象称为退火烧伤。 磨削时，如果工件表面层温度只是超过原来的回火温度，则表层原来的回火马氏体组织将产生回火现象而转变为硬度较低的回火组织（索氏体或屈氏体），这种现象称为回火烧伤。 磨削时工件表面温度超过相变临界温度时，则马氏体转变为奥氏体。在冷却液作用下，工件最外层金属会出现二次淬火马氏体组织。其硬度比原来的回火马氏体高，但很薄，其下为硬度较低的回火索氏体和屈氏体。由于二次淬火层极薄，表面层总的硬度是降低的，这种现象称为淬火烧伤。 淬火钢在磨削时，由于磨削条件不同，产生的磨削烧伤有三种形式。 二、机械加工后表面层金相组织的变化——热变质层 距表层距离 Ⅰ ：二次淬火层 Ⅱ：高温回火层 Ⅲ：低温回火层 Ⅳ：正常组织 2. 磨削烧伤的三种形式 1) 砂轮转速↑ → 磨削烧伤↑ 2) 径向进给量fp↑→ 磨削烧伤↑ 3)? 轴向进给量fa↑→磨削烧伤↓ 4) 工件速度vw　↑→磨削烧伤↓ 1)磨削时，砂轮表面上磨粒的切削刃口锋利↑→磨削力↓→磨削区的温度↓ 2)磨削导热性差的材料(耐热钢、轴承钢、不锈钢)↓→磨削烧伤↑ 3)应合理选择砂轮的硬度、结合剂和组织→磨削烧伤↓ 磨削用量 砂轮与 工件材料 二、机械加工后表面层金相组织的变化——热变质层 3. 影响磨削烧伤的因素及改善途径——降温、散热 采用内冷却法 →磨削烧伤↓ 改善冷却条件 二、机械加工后表面层金相组织的变化——热变质层 3. 影响磨削烧伤的因素及改善途径 内冷却装置 1－锥形盖 2－通道孔 3－砂轮中心孔 4－有径向小孔的薄壁套 间断磨削→受热↓→磨削烧伤↓ 采用开槽砂轮 二、机械加工后表面层金相组织的变化——热变质层 3. 影响磨削烧伤的因素及改善途径 开槽砂轮 a） 等距开槽 b）变距开槽 三、机械加工后表面层的残余应力 1. 残余应力的定义 定义： 机械加工中工件表面层组织发生变化时，在表面层及其与基体材料的交界处会产生互相平衡的弹性力，这种应力即为表面层的残余应力。 冷塑性变形 工件表面受到挤压与摩擦，表层产生伸长塑变，基 体仍处于弹性变形状态。切削后，表层产生残余压 应力，而在里层产生残余拉伸应力。 热塑性变形 表层产生残余拉应力，里层产生产生残余压应力 金相组织变化 切削过程产生的高温会引起表面层的相变，表面层 金相变化的结果会造成体积的变化。表面层体积膨胀 时因受到基体的限制产生拉应力；反之，产生压应力。 三、机械加工后表面层的残余应力 2. 表面层残余应力产生的原因 磨削裂纹和残余应力有着十分密切的关系。在磨削过程