便携式多参数磁性仪在炉管检测方面的应用讲述.doc

4.3. 便携式多参数磁性分析仪在炉管检测方面的应用 奥氏体耐热钢高温运行后从固溶体中析出碳化物及金属间化合物σ相，使钢材的强度、塑性等性能下降，并增加了晶间腐蚀的敏感性。σ相的析出还导致磁性的增加，向火面和爆口处的碳化物σ相析出较多，磁场强度较高σ相是铁素体高铬钢、奥氏体一铁素体钢和镍铬奥氏体不锈钢在长期高温下产生的新相。σ相是铁和铬的金属间化合物，性质硬而脆，它通常沿铁素体或奥氏体晶界析出，可使钢的蠕变极限和持久强度降低，并使钢的塑性和冲击韧性降低。 σ相的成分可在一定范围内变化，可简写成FeCr，σ相对钢的性能影响程度取决于它的数量和分布。在资料指出【】，当钢中出现5％(体积)的σ相时，可使钢的冲击值降到原来的四分之一。磁性的强弱和钢材的损伤程度之间存在一定的联系。σ相。奥氏体不锈钢的组织发生老化，抗氧化性能降低和对晶间腐蚀敏感性增加：在磁性方面也表现出明显的差异，向火面的碳化物和σ相析出较多，磁场强度较高，背火面的碳化物析出较少和基体无σ相析出，磁场强度很小。 乙烯裂解炉炉管在高温、高碳氛围等恶劣环境下服役的过程中，炉管材料的机械性能必然因材料的微观组织结构特征改变而降级，同时也改变了材料的磁滞特征参数，因其非常敏感于材料的微观组织结构的变化。相反，材料的磁滞回线形状特征参数的变化也反应了材料内部微观组织结构特征的变化：可以通过刻画和评估材料的磁滞行为，以一种无损的方式，来识别材料的微观结构变化和监测材料机械性能的降级。1#炉管(未服役裂解炉炉管)、2#炉管(未服役转化炉炉管)、h#炉管(已服役裂解炉炉管)、c#炉管(已服役转化炉炉管)。 研究未服役裂解炉常用炉管HP40Nb(25Cr35NiNb-MA)，尺寸规格Φ70*6mm，进行不同时间低压高温渗碳后，获得不同强渗碳层厚度，具体统计结果如表所示。由于在炉管铸造过程中内外壁形成的组织不同，而且外壁有“杨梅”粒子，所以实验后，外壁的强渗碳层较内壁要薄，实际工况中，内壁会发生的渗碳。 表进行不同时间渗碳后强渗碳层厚度统计结果 μm) 渗碳时间(h) 外壁 内壁 总渗碳层厚度 5 440 440 880 8 460 530 990 1h 500 570 1070 采用便携式，对未服役炉管与进行不同时间渗碳实验后的炉管进行矫顽力测试，在每根炉管10mm、150mm、290mm处沿圆周方向均匀的5个区域进行矫顽力测试， 所测结果如表2~3-5所示，对每个时间段不同区域的矫顽力作图观察炉管渗碳层的均匀程度，如图1~3-3所示，可以看出，炉管中部的矫顽力数值较边缘大，轴向的矫顽力较环向 表2 1#炉管未渗碳之前矫顽力测试结果 未渗碳 管径70×6（mm） 环向 轴向 表3 1#炉管渗碳5小时后矫顽力测试结果 1 2 3 4 5 平均 10mm 环向 620 640 630 630 630 轴向 7 730 710 750 750 730 150mm 环向 6 670 670 670 680 670 轴向 73 760 770 790 760 760 290mm 环向 65 640 640 650 650 650 轴向 73 720 760 750 760 750 图 1#炉管渗碳5小时后不同区域矫顽力大小关系图(a)环向 (b)轴向 表4 1#炉管渗碳8小时后矫顽力测试结果 1 2 3 4 5 平均 10mm 环向 68 700 680 690 670 680 轴向 78 790 750 780 770 770 150mm 环向 72 730 720 720 710 720 轴向 77 810 780 790 780 790 290mm 环向 69 690 690 690 680 670 轴向 79 780 780 790 780 780 图 2 1#炉管渗碳8小时后不同区域矫顽力大小关系图 (a)环向 (b)轴向 表5 1#炉管渗碳10小时后矫顽力测试结果 1 2 3 4 5 平均 10mm 环向 700 700 690 700 700 轴向 76 750 770 750 740 750 150mm 环向 72 720 730 730 730 730 轴向 81 810 830 760 780 800- 290mm 环向 68 680 680 680 680 680 轴向 76 770 750 790 790 770 图 3 1#炉管渗碳10小时后不同区域矫顽力大小关系图 (a)环向 (b)轴向 将渗碳后炉管的外壁车削2mm后，炉管只剩下内壁的渗碳层，进行矫顽力测试，所得结果如表6~3-8所示，不同部位不同区域矫顽力对应关系如图4