产能评估观念讲述.ppt

產能平衡–粗略產能規劃 Rough-Cut Capacity Planning 資源負荷表(resource profile) 記錄一個特定時段內，計劃的材料對某資源造成之負荷的標準工時。 常用在預測材料變動對總體排程和關鍵資源負荷的影響。 資源表說明一單位的某材料所需的資源負荷；而資源負荷表說明在各期中，某計劃量下某個材料的資源負荷需求。 計劃下的材料所產生的負荷分布於相關的資源和時段之中。 產能 理論產能(Theoretical capacity)：一個製造系統在特定時段內的最大輸出量。 評估產能(Rated capacity)：一個資源或系統的預期輸出能力。 預算產能(Budgeted capacity)：在特定時段，一個設定財務預算及建立費用攤提率的製造系統，預計生產的產品組合的總量。 驗證產能(Demonstrated capacity)：已證明的產能，從真實的作業資料計算而來, 並且通常以平均輸出的標準工時表示。 粗略產能規劃(RCCP) 與產能規劃(Capacity Requirements Planning, CRP)類似 與CRP的主要差異為此階段只考慮關鍵工作中心的產能與關鍵資源(瓶頸或高度利用的資源) RCCP嘗試廣泛地平衡工作負荷, CPR接著來微調工作負荷 好的RCCP使得CRP較容易進行 RCCP在做MRP之前估算產能 RCCP計算方式 以總體產能要素(factors)計算 最簡單, 採用每單位產品所需的估算之直接工時 利用歷史資料之各關鍵資源的比率來分配產能資源 須有穩定的MPS及產品族 以資源表(Bills of Resource, BOR)來計算 BOR 也有稱為 Bill of Capacity 與BOM類似但是描述資源結構而不是材料結構 較準確但也較耗時 總體產能要素案例 根據MPS生產A, B, C三種產品 須兩個關鍵工作中心加工 0810A and 0810B 直接人力產能要素如下表 產品 關鍵工作中心 非關鍵中心 合計 A 1.6 0 1.6 B 6.07 8 14.7 C 5.04 4 9.04 A,B,C之MPS 計算關鍵資源使用率 計算各工作中心的負荷 關鍵工作中心產能計算 可用產能 C = T * U * E T = Time Available U = Utilization (可用於生產的時間之百分比) E = Efficiency (每小時可用於生產的時間) E.g. 3 8-hr shifts, 7 days a week, Utilization=75%, Efficiency = 100% C = (3*8*7)*0.75*1.0 = 126 hrs 所須之關鍵資源0810A與產能比 * * 進水率：負荷 出水率：產能 Capacity 在製品庫存水準WIP Inventory 產能與負荷 相關資源資料 途程表(Routing)：製造某項目所需方法的詳細資料. 人力表(Bill of Labor)：製造某項目所需之加工、裝配、檢驗人力． 資源表(Bill of Resource)：製造一單位特定項目或產品族所需關鍵資源的產能列表。 產品負荷表(Product Load Profile)：考慮到資源需求前置時間沖銷的資源表。 途程表Parent item: X component items:A,B *Alternate routing BOR 結構 BOR檔案 優先次序與產能規劃 PP MPS MRP RRP RCCP CRP MPS MRP CRP 製造現場控制 材料? 資源? Ok Not OK Ok Not OK MPS RCCP MRP 資源? 材料? CRP Not OK Ok Not OK Ok