卓越生产主管职业化训练教程讲解.ppt

（七）采取巩固措施——标准化 品质问题的改善效果要加以维持，需要标准 化的推动，只有将改进的方案列入作业标准， 或重新制定作业标准，才能使执行长期有效。 同时也可能要修改或重订检验规范与标准。 （八）找出遗留问题 1、指认潜在问题 （改善之后，应该寻求下一个主题，可以从以下方面着手思考） ① 原问题是否已彻底解决。 ② 原问题解决后，依优先顺序解决其他问题 ③原已潜在问题是否凸现 ④ 是否产生新问题 2、指认可能原因（重新进入调查原因，把握现状的步骤） ① 现状调查 ②原因分析 ③要因确认 3、采取因应对策 ① 采取预防措施 ②拟定紧急应变措施 ③重新进入QC-STORY的循环步骤 三 如何做好制程品质管制 (一)产生品质不良的原因及对策 (二)强化人员的管理以提升品质 (三)制度化、标准化、简单化、愚巧化 (四)建立品质历史档案 (五)制程能力分析 (六)全员参与活动 (一) 产生品质不良的原因及对策 1 产品出现品质不良的四大祸首 2 制程品质不良的原因分析与对策 1 产品出现品质不良的四大祸首 出现品质不良的四大祸首， 来自产品制作过程的四大环节，即： （1） 设计品质问题 （2） 工程技术品质问题 （3） 制程品质问题 （4） 管理支援品质问题 2 制程品质不良的原因分析与对策 仅从制程的角度分析品质不良的原因， 可以从下列四个方面来总结： （1） 员工不能正确理解和执行作业标准——不会。 （2） 干部对制程的管制能力不足——不能 （3） 制程品质稽核、检验不当——不当 （4） 缺乏品质意识与品质责任——不愿 (二) 强化人员的管理以提升品质 1 人员品质观念的强化 2 员工技能培训 3 操作者自主管理 1 人员品质观念的强化 灌输现场人员良好的品质观念（1） 品质是制造出来的，不是检验出来的（2） 第一次就把事情做好（3） 品质是最好的推销员（4） 没有品质就没有明天（5） 客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝 2 员工技能培训 （1） 岗前训练 产品特点与基本知识 品质标准与不良辨识 作业流程与品质要求 （2） 岗位训练 如何正确操作设备、工具 如何自检、互检 品质不良种类与限度 基本的不良修复技巧 如何求救 3 操作者自主管理 （1） 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求 三按，即：控制自检合格率 （2） 开展“三不”、“三分析”活动 三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品 三分析，即：当出了质量问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析品质问题的危害性，分析产生品质问题的原因，及分析应采取的措施 (三) 制度化、标准化、简单化、愚巧化 1 流程制度化 2 工作标准化 3 作业简单化 4 工具愚巧化 1 流程制度化 任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得以教导、安排，事中得到控制，事后便于追查。 2 工作标准化 将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用。 3 作业简单化 基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水准，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率。 4 工具愚巧化 愚巧化（Fool Proof），俗称防呆。 其目的是防止作业人员因不熟练或不会做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要时也可防止过剩生产或产量不足。如国内电器的电源线插头依CCEE规定应为三扁插，且仅能从一个方向插入插座，此即防呆功能 愚巧化的作用（1） 防止过剩的生产量（2） 防止错误或不良的原料投入（3） 防止作业标准，作业条件的变化超限。（4） 防止多装、少装的发生（5） 防止因“定位失误”而造成的品质不良（6） 防止作业不安全事故的发生流程制度化、工作标准化、作业简单化、工具愚巧化，既可以提升品质，也可以提升效率，是现场干部工作的法宝之一。 (四) 建立品质历史档案 由于品质问题的发生有其特殊性与历史原因，在许多企业中，重复发生的品质问题零管理者十分头痛。笔者介绍一种既简单又实用的方法，即建立品质历史档案。 将发生的重的品质问题，逐一记录在每一个产品专用的品质历史档案表，详细记载问题发生的时间、情形、原因、责任及对策等内容。在下次生产该产品时，只要调出该档案，即可以清楚其自“出生”以来的历史问题，不必再依赖老员工、老干部、老品管的传帮带了。 (五) 制程能力分析 1 何谓制程能力 2 制程能力分析 3 制程能力分析之用途 4 制程能力指数 1 何谓制程能力 品管大是费根堡认为：制程能力为制程在其已知因素下，且管制在常态状况时之品质能力。他同时认为：制程能力为对一个制造方法之固有精密度的一种量度。 2 制程能力分析 所谓制程能力分析又称为制程