第3章金属切削机床与刀具讲义.ppt

两种典型的剃齿刀 剃齿刀类似于螺旋齿圆柱齿轮，但有很高的精度，并在齿面沿渐开线方向开出许多小槽，以形成切削刃 。 剃齿刀时而正转，时而反转，以便均匀地剃削轮齿的两个侧面。 剃齿主要用于提高齿形精度和降低表面粗糙度值。由于剃齿属自由 啮合的展成法加工，因此不能修正分齿误差。 主要有齿条形剃齿刀和圆盘形剃齿刀，前一种很少用，一般常用的是后一种。 圆盘形剃齿刀——实际上是一个高精度的斜齿圆柱齿轮，为了形成切削刃，在其齿侧面上沿渐开线方向开有许多小槽。 3.8 齿轮加工机床与齿轮刀具 剃齿刀 珩齿是对热处理后的齿轮进行精加工的方法之一，珩齿与剃齿在加工原理上很相似，其运动关系是相同的，不同的是珩齿所用的刀具是珩轮即含有磨料的塑料轮。在珩轮与被珩齿轮的“自由”啮合过程中，借齿面间的压力和相对滑动来进行切削。 珩轮的外形跟齿轮一样，轮体采用钢料制造，其轮齿部分是用塑料和磨料的混合物，利用塑料的粘结力粘结在轮体上而制成的。 磨齿——磨齿是一种最重要的齿形精加工方法，它用砂轮按展成法或成形法磨削齿轮或齿条等的齿面，既可磨削不淬火的齿轮，又可磨削淬火的齿轮。 研齿——研齿是用研具在研齿机上对齿轮进行精加工的方法 3.8 齿轮加工机床与齿轮刀具 珩齿、磨齿、研齿 本章小结 通过本章的学习，应熟悉并掌握以下主要内容： 1.金属切削机床的分类和型号编制方法。 2.金属切削机床的主要技术参数，即主参数和基本参数。 3.工件表面的成形方法和机床所需的运动以及各种运动之间的联系。 4.CA6140型普通车床的工艺范围、传动系统、主轴箱结构等。 5.车刀的主要类型，可转位车刀的组成和典型结构。 6.铣床的种类和常用的铣刀。 7.齿轮的加工方法。 * 4．硬度 砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在外力作用下从砂轮上脱落的能力。或者是指磨粒受力后从砂轮表层脱落的难易程度。 磨粒容易脱落的砂轮软；磨粒不容易脱落的砂轮硬。 砂轮的硬度与磨料的硬度不同，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮的制造工艺，而与磨料的硬度无关。 磨削硬金属时，为了能使磨钝的磨粒及时脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒，以保持砂轮的磨削性能，应选用软砂轮； 磨削软金属时，为了使磨粒不过早脱落，以延长砂轮使用寿命，应选用硬砂轮。 精磨和成形磨削时，为了保证精度和表面粗糙度以及砂轮的形状应选用稍硬的砂轮。 而工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时，选用的砂轮应软一些 砂轮 3.7 磨床与砂轮 5．组织 砂轮的组织是指磨粒、结合剂和气孔三者体积的比例关系，用来表示砂轮结构紧密或疏松的程度。 6．砂轮形状 砂轮 3.7 磨床与砂轮 砂轮 3.7 磨床与砂轮 磨削工艺特点 1．磨削精度高，表面粗糙度值小 2．磨削是加工淬火钢等特硬材料的基本方法 3．砂轮有“自锐”作用 4．磨削温度高 磨削的应用 加工精度可达IT7~IT5，表面粗糙度Ra值可达0.2～0.8?m.。 可以加工外圆面、内孔、平面、成型面、螺纹和齿轮齿形等各种各样的表面，还常用于各种刀具的刃磨。 磨削加工基本方法 3.7 磨床与砂轮 外圆磨削的加工类型 纵磨法 横磨法 综合磨法 外圆磨削方法 磨削加工基本方法 3.7 磨床与砂轮 平面磨削 磨削加工基本方法 3.7 磨床与砂轮 周磨 端磨 3.8 齿轮加工机床与齿轮刀具 齿轮加工机床——在金属切削机床中，用来加工齿轮轮齿的机床称为齿轮加工机床。 齿轮加工机床 圆柱齿轮加工机床 圆锥齿轮加工机床 精加工齿轮齿面的机床 滚齿机 插齿机 直齿锥齿齿轮 弧齿锥齿齿轮——铣齿机 刨齿机 铣齿机 拉齿机 研齿机 剃齿机 磨齿机 珩齿机 3.8 齿轮加工机床与齿轮刀具 1．齿轮加工方法 根据齿形形成的原理，齿可分为成形法和展成法两类。 （1）成形法：成形法是用与被加工齿轮齿槽形状相同的成形刀具切削轮齿。 ① 盘状齿轮铣刀：为铲齿成形铣刀，其加工精度，生产率都较低，但结构简单，成本低。刀具是旋转运动；铣刀眼齿轮坯的轴向移动。 ② 指状齿轮铣刀：加工模数较大齿轮 （m=10～100mm），如：直齿、斜圆柱齿、人字齿。 3.8 齿轮加工机床与齿轮刀具 渐开线齿轮的齿形与基圆的大小有关， 基圆小渐开线就弯一些， 基圆大渐开线就直一些， 当基圆趋于无穷大时，渐开线就变成直线（齿条的齿形）。 齿轮加工 成形法加工齿轮 盘形齿轮铣刀铣齿轮 指状齿轮铣刀铣齿轮 渐开线齿形与模数和齿数有关，为了铣出准确的齿形，每个模数，每种齿数的齿轮就必须有一把齿轮铣刀，这样不经济也不可能，实际生产中，同一模数的齿轮，按其齿数划分