22无损检测工艺规范-磁粉.docVIP

四川东瑞石油钻具有限公司 技术规范 第A版0次修改 DR/JW-08 无损检测工艺规范 （磁粉检测） 2010-12-01发布 2010-12-01实施 四川东瑞石油钻具有限公司 发布 四川东瑞石油钻具有限公司 无损检测工艺规范 第A版0次修改 DR/JW-08 主题内容与适用范围 本标准规定了石油钻采工具铁磁性钢件磁粉探伤的一般要求，人员资格、设备器材、探伤方法、质量等级评定及探伤报告的填写。本标准执行ASTM E709标准同等于ISO 13665. 本标准适用于我公司石油钻采工具铁磁性钢件表面及近表面缺陷的检验和质量评级，包括干磁粉湿磁粉检测方法 引用标准 JB/T 8290-1998磁粉探伤机 ZB J 04006钢铁材料的磁粉探伤方法 JB/T 4730.1- 4730.6-2005承压设备检测 JB/T 6065-2004无损检测 磁粉检测用试片 ASTM E 709-2008磁粉检验的标准指南 一般要求 使用本标准时供需双方必须规定。 3.1.1初检工具的检验区域 3.1.2检验所使用的A型标准试片（或其他试片）的规格。 如无特殊规定，本标准按以下要求执行。 不允许利用剩磁法检验。 不允许只在一个方向磁化和检验 检测人员 无损检测人员的证书大纲应由制造厂编制和实施。无损检测人员的证书至少以ISO 9712为基础。 检测设备和磁粉 检测设备 磁粉检验设备必须符合GB3721的规定，我公司在检验时采用MODEL:MP-A2L型号的磁粉探伤机。 当电磁轭极间为176mm时交流电磁轭至少应有3.1kg的提升力。 为保证磁粉检测工作的顺利进行，应备有下列辅助设备。 磁场强度计 磁场指示计（八角试块）A型试片和C型试片，2～10倍放大镜。 磁粉 4.2.1磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。 4.2.2 磁粉粒度应均匀，湿法用磁粉的平均粒度为2～10μm，最大粒度应不大于45μm，干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于180μm。 4.2.3 磁粉的颜色与被检工件表面相比应用较高的对比度。 5. 检验方法 5.1 磁化方法 5.1.1 检测工件轴线方向垂直或夹角大于45°时的缺陷时应使用纵向磁化方法,我公司采用磁轭法,见图 编制： 谢轶根 101129 批准： 邓兵 101129 四川东瑞石油钻具有限公司 无损检测工艺规范 第A版0次修改 DR/JW-08 磁轭法检测 5.2 磁化方向 被检工件的每一被检区域至少应进行两次独立的检测,两次检测的磁力浅方向应大致相互垂直。 5.3 表面准备 5.3.1 一般工件要求精车后进行检验，管螺纹在管螺纹车加工完成后进行检验。 5.3.2 被检工件的表面粗糙度Ra不大于12.5μm 5.3.3被检工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物质。 5.4 检验时机 5.4.1 通常，焊缝的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进行；对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检验应安排在焊后24h进行。 5.4.2 除另有要求外，对于锻件和需要热处理的工件磁粉检验应安排在最终热处理之后进行。 6. 磁化规范 6.1 灵敏度试片 6.1.1 A型灵敏度试片 A型灵敏度试片仅适用于连续法，用于被检工件表面有效磁场强度和方向，有效检测区以及磁化方法是否确定的测定，磁化电流应能使试片上显示清晰的磁痕。 6.1.2 C型灵敏度试片 当检验焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A型灵敏度试片使用不便时，可用C型灵敏度试片。 6.2 磁场指示器（八角试块） 磁场指示器是一种用于表示被检工件表面磁场方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的一种粗略的校验工具，使用磁场指示器时，应在用连续法时工件磁化的同时将其平放在被检面上，并对其表面施加磁粉或磁悬液，以是否出现“*”形磁痕来判定工件磁化适当与否。 编制： 谢轶根 101129 批准： 邓兵 101129 四川东瑞石油钻具有限公司 无损检测工艺规范 第A版0次修改