第一章液化厂的气体预处理工艺(2学时)合编.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 醇胺法脱酸气原理流程 1一入口涤气器；2一吸收塔；3一“甜气”出口分离器；4一循环泵；5一贫胺冷却器；6一闪蒸罐；7一除固过滤器；8一碳粒过滤器；9-增压泵；10-缓冲罐；1 1一贫／富胺液换热器； 12一再生塔；13一回流冷凝器；14一回流泵；15一重沸器；16一回流罐 回收装置生产硫磺或送至火炬灼烧 固液杂质 分离出气体中可能携带的胺液 醇胺溶液吸收并和酸气发生化学反应形成胺盐 高温水蒸汽 液态水 高温使胺盐分解放出酸气溶液得到再生 海南膜分离技术用于CO2分离装置 类别 脱硫脱碳物料 工艺名称 工艺原理 主要特点 适用性 化 学 类 胺法 各种 醇胺 溶液 MEA法、 DEA法、 DIPA法、 MDEA法、 DGA法、 SNPA-DEA法等 胺液具有碱性，可在高温下与H2S及CO2反应，然后升温降压至再生，放出所吸收的酸气，溶液循环使用。 净化度高，既可完全脱除H2S及CO2，也可选择脱除H2S，烃吸收少，脱有机硫效率不高，工艺经验丰富。 对不同的天然气组成有广泛的适用性。 热钾 碱法 加有活 化剂的 K2CO3 溶液 Benfield法、Catacarb法、G-V法等 以热钾碱溶液在较高的温度下吸收酸气，然后降压再生放出酸气，碱液循环使用。 在较高的温度下吸收酸气，净化度不如胺法，能耗较胺法低。 宜用于合成气脱除CO2。 直接 氧化 法 含有氧 载体的 溶液 Stretford法、Lo-Cat法、PDS及Sulsint法等 以中性或微碱性溶液吸收H2S，其中的氧载体可将其转化为元素硫，以空气再生溶液后循环使用。 H2S净化度高，将脱硫和硫回收连为一体，一般不脱除CO2，溶液循环量大，再生能耗低，有废液处理问题。 适用于低H2S含量的天然气脱硫，也可用于处理贫H2S酸气。 化学反应类天然气脱酸工艺的特点 类别 脱硫脱碳物料 工艺原理 主要特点 适用性 化 学 物 理 类 化 学 物 理 溶 剂 法 Sulfinol-D， Sulfinol-M， Amisol等 在较高酸气分压下，溶液除化学性吸收酸气外，还有较高的酸气溶解度，降压升温使酸气解析，溶液循环使用。 净化度高，具有高的脱有机硫效率，在高H2S分压下能耗显著低于胺法，酸气烃含量高于胺法，溶液价格较贵。 适用于天然气中有机硫需要脱除的工况，高酸气分压更有利，但重烃含量高时不宜用。 化学物理类脱酸工艺的特点 类别 脱硫脱碳物料 工艺名称 工艺原理 主要特点 适用性 物 理 类 物理溶剂法 H2S及CO2等有高溶解度而烃溶解度低的有机溶剂 Selexol，Flour ，Solvent，Rectisol，Purisol等 利用H2S及CO2在溶剂中的高溶解度和烃的低溶解度而脱除酸气，通过降压闪蒸等措施析出酸气而再生，溶液循环使用。 达到H2S高净化度较困难，溶液负荷与酸气分压成正比，能耗低，有烃损失，溶剂较贵。 适用于天然气中酸气分压高且重烃含量低的场合。 分子筛法 13X、5A等类的分子筛 —— 利用分子筛吸附H2S及有机硫，然后升温使之解吸，分子筛床层切换使用。 有很高的净化度程度，对有机硫特别是硫醇的脱除能力很高，可同时脱水，再生气硫含量不均匀较难处理 适用于已脱除H2S的天然气进一步脱除硫醇 膜分离法 具有可将H2S及CO2与CH4等烃分离的薄膜 Prism，Gasep及Separex等 利用酸气和烃类渗透通过薄膜性能的差异而脱除酸气，特别是CO2。 难于达到高的净化度，流程十分简单，能耗低但有烃损失问题 适用于高酸气浓度的天然气处理，可作为第一步脱硫脱碳措施 低温分离法 —— Ryan/Holmes 通过天然气的低温分馏而脱除CO2及H2S等，C4+添加剂用于防止CO2生成并解决C2-CO2共沸问题 能耗高，但可将NGL回收和酸气分离融为一体，出多种产品。 系为CO2驱油后的伴生气处理而开发的工艺。 1、选择脱硫脱碳工艺所需的资料 天然气H2S及CO2含量； 天然气中有机硫含量，在含量高时应有硫醇、COS、CS2及硫醚等的含量数据； 天然气的烃组成； 天然气处理量； 进料天然气的压力与温度； 产品天然气的质量要求（H2S、CO2、总硫、硫醇硫、水露点及烃露点等）； 产品天然气的下游安排。 天然气脱硫脱碳工艺选择的原则 2、影响天然气脱硫脱碳工艺选择的因素 首要因素是能否满足工艺要求； 脱硫脱碳装置如需下游装置配套（如胺法再生产生的酸气需有处理装置）时则应综合考虑； 工艺可能产生的废气、废液及废料及其处理问题； 工艺的复杂程度、可靠性及工业经验； 估计的投资费用； 装置建设者的自身经验，这也是涉及工艺取