气焊与气割(上篇)探讨.ppt

熔池形状 气焊操作技术 气焊时，一般用左手 拿焊丝，右手拿焊炬，两 手的动作要协调，沿焊缝 向左或向右焊接。焊嘴轴 线的投影应与焊缝重合， 同时要注意掌握好焊嘴与 焊件的夹角 ，焊件愈 厚，夹角愈大。 1-焊丝；2-焊嘴；3-工件 焊前的准备 1. 射吸试验 根据焊件厚度，选择焊炬的型号和焊嘴，调节好氧气瓶的输出压力，然后打开焊炬的调节旋钮作射吸试验，若射吸试验合格，接上乙炔管，调节好乙炔压力。 射吸试验合格后，还应作泄漏检验，检查各调节阀和接头无泄漏后，可进行点火。 2. 火焰点燃 点火时，先微开氧气阀门，再开乙炔阀门，（开启程度要更小些，以免乙炔气燃烧不充分而产生黑烟灰），随后用明火点燃。 开始点燃时，如果氧气压力过大或乙炔不纯，就会连续发出“叭--叭”的声音或发生不易点燃的现象。 3. 火焰调节 调节过程中，若发现火焰的形状歪斜或发出“吱--吱”声时，关闭阀门熄灭火焰后，再用通针将焊嘴内的杂质清除干净，直至火焰正常后才可进行焊接。 4. 焊接 施焊前，对起焊点进行预热，预热时，焊嘴的倾角约为80～90°，并要使火焰在起焊处往复移动，以保证焊接处温度均匀升高。如果两焊件厚度不同，火焰应稍为偏向厚件，只有当起焊处形成白亮而清晰的熔池时，才可进行焊接。 焊接开始时，为了较快地加热焊件和迅速形成熔池，夹角应大些。正常焊接时，夹角一般保持在30~50°范围内。当焊接结束时，夹角应适当减小，以便更好地填满熔池和避免焊穿。 焊接过程中，若出现熔池不清晰且有气泡、火花飞溅加大或熔池内金属沸腾的现象，说明火焰选择不当，此时应及时调节焊接火焰。 焊丝的填充 焊接时，不但要注意熔池的形成情况，还要将焊丝末端置于外层火焰下进行预热。当熔池形成后，才可将焊丝送人熔池，接着将焊丝迅速提起，同时，火焰向前动，以便形成新的熔池。待新的熔池形成后，再将焊丝送入熔池，如此循环，就形成了焊缝。 操作过程中，应掌握好向前移动的速度，使熔池的形状和大小始终保持一致。气焊厚度≤lmm时，可不加填充焊丝。 焊嘴和焊丝的摆动 焊接中，焊嘴和焊丝应作均匀协调的摆动，才能获得优质、美观的焊缝，焊嘴和焊丝的摆动有三个方向： ①沿焊缝方向作前进运动，不断熔化焊件和焊丝而形成焊缝； ②在垂直于焊缝方向作上下跳动； ③在焊缝宽度方向作横向摆动（或圆圈运动）。 焊嘴 焊丝 焊嘴和焊丝的摆动方法 焊嘴和焊丝的摆动方法及幅度与焊件的厚度、材质、空间位置及焊缝尺寸有关 质量管理部 气焊与气割 张明录 （上篇） 提 纲 一. 气焊与气割的原理、特点 二. 气焊与气割材料 三. 气焊与气割设备 四. 气焊工艺参数 五. 气焊操作技术 六. 气割操作技术 气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所放出的热量作为热源的一种熔化焊方法，常用氧气和乙炔混合气体燃烧的火焰进行焊接 气焊原理 气焊特点 气焊热源温度较低，热量分散，加热缓慢，生产率低，接头显微组织粗大，性能较差，热影响区较大，容易引起较大的变形。但火焰易于控制，操作简便、灵活，容易实现单面焊双面成形。便于预热和后热，适合在没有电源的地方（如野外）施工。常用于薄板、管子焊接，铸铁补焊，铜、铝等有色金属及其合金的焊接。 气焊与气割材料 气焊与气割材料 气体 焊丝 焊剂 氧气 乙炔 丙烷 氧气 氧气在常温常压下是无色、无味、无毒的气体。 是一种极为活泼的助燃气体，可与很多元素化合生成氧 化物。气焊气割是利用可燃气体和氧反应放出的热量作 为热源。 乙炔只有在纯氧中燃烧，才能达到最高温度。因 此，用于焊接的氧气纯度要在98.5％以上。氧气纯度不 够，会明显影响燃烧效率和切割效果。 氧气的纯度分为二级，一级纯度不低于99.2% 二 级纯度不低于98.5%。 乙炔是碳氢化合物（电石气），是用碳化钙（CaC2）电石 和水反应而产生的，在常温下是无色气体。工业用乙炔因含有 硫化氢等杂质，故有臭味。与空气混合燃烧时产生的温度为 2350℃，而与氧气混合燃烧时产生的温度可达3000～3300℃。 乙炔燃烧的化学方程式如下： 2C2H2＋5O2＝4CO2＋2H2O 乙炔 乙炔是易爆气体，当温度超过300℃或压力超过0.15MPa时，遇火即会爆炸；当乙炔与空气或氧气混合时，爆炸性大大增加。 乙炔爆炸时会产生高热，特别是产生高压气浪，破环力很强，因