焊接监理细则(ok)解说.doc

目 录 一、编制依据： 2 二、工程概况： 2 三、监理工作范围 4 四、焊接专业监理工作流程 5 五、焊接专业监理工作要点及目标 5 六、监理工作方法及措施 6 一、编制依据： 1.1、经批准的监理规划 1.2、监理合同 1.3、与本专业相关的现行国家法律、法规及标准、规范 1.4《建设工程监理规范》GB50319-2013 1.5《火电发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 1.6《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7-2010焊接 1.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--2012 1.8《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 1.9《电力建设施工技术规范》DL/T5190.7-2012焊接 1.10《火电发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010 1.11《钢制承压管道对接接头射线技术规程》DL/T821-2002 1.12《焊接技术考核规程》DL/T679-2012 1.13《焊接材料质量管理规程》（JB/T3223--1996） 1.14《电力工程锅炉压力容器监察规程》DL612-1996 二、工程概况： 本工程规划建设5×150t/h高温超高压循环流化床锅炉机组，配套建设1×17MW+3×19.1MW背压式汽轮发电机组，取代龙安工业项目集中区内的分散小锅炉，有利于集中区的环境改善和节能减排。同步建设尾部烟气除尘、脱硫和脱硝装置，一次规划、分期建设。本期建设2×150t/h高温超高压循环流化床锅炉机组，配套建设1×17MW背压式+1×19.1MW新型背压式汽轮发电机组，同期建设集中供热管网，供热半径为2km，热负荷最大为186.5t/h，最小为93t/h。 锅炉为华西能源股份有限公司生产的高温超高压、自然循环、固态排渣、单汽包、无中间再热循环流化床（CFB）锅炉，额定蒸发量为150t/h，额定蒸汽温度540℃，额定压力13.7MPa。 汽轮机为杭州汽轮机股份有限公司生产的1台17MW的高温、超高压、单流、单缸、反动式背压机，型号：HNG40/40和1台19.1MW高温、超高压、单流、单缸、反动式、新型背压机，型号：EHNGL40/40。 发电机为为杭州杭发发电设备有限公司生产的空冷发电机，型号为QF-W18-2及QF-W20-2，额定容量为17MW及19.1MW。 主蒸汽系统：采用切换母管制，主蒸汽系统为热负荷提供备用汽源，备用汽源经减温减压后向热用户供应1.6Mpa\240℃\196t/h的备用供热蒸汽。减温减压器所需减温水由锅炉给水泵出口冷给水母管接出。本期工程设置两台减温减压器，其中一台为50t/h，另一台为100t/h，满足一台锅炉的供热蒸汽的灵活调节。 给水系统：按额定供热工况时锅炉蒸发量相对应的给水量、各供热减温减压器所需的减温水量之和的110%来进行设计。结合热负荷变化情况，本期工程设置3×100%容量电动给水泵，采用变频调节。除氧器单台最大出力175t/h，水箱有效容积50m3。 抽汽、排汽及供热系统：背压式汽轮机的一级抽汽作为本机组1#高加的加热汽源，背压排汽作为本机组2#高加和高压除氧器（本机单独运行时）的加热汽源以及对外供热蒸汽的汽源。新型背压机的一、二级作为本机组1#高加、2#高加的加热汽源，二级抽汽同时作为供热蒸汽的汽源，三级抽汽作为2台汽轮机正常运行时2台高压除氧器的加热汽源。除氧器用汽母管考虑单机双炉运行工况下，两台汽轮机的除氧器加热蒸汽的汽源互为备用。 供热系统设有供热联箱，背压机排汽和新型背压机二级抽汽分别进入供热联箱后经过减温器，作为供热站的正常供热汽源；从主蒸汽母管引接一路蒸汽经过减温减压器后进入供热联箱，再经过减温器作为供热站的备用汽源。 焊接专业工程的特点：本期的焊接工程，建筑采用电渣压力焊、闪光对接等工作形式而安装采用手工氩弧焊、手工电弧焊等工作形式，其焊接工艺水平的高低决定焊接质量的好坏，更关系到锅炉水压试验能否一次成功，机组能否满足负荷投运，能否安全稳定投产，因此焊接工作也是火电发电机组建设工程中（特别是安装工程）的重点工艺之一。 三、监理工作范围 3.1、本期建筑工程焊接（略） 3.2、本期安装工程焊接 3.2.1、锅炉系统受监焊口 ①锅炉受热面管子的组合安装焊接 ②锅炉本体范围内连通管道的焊接 ③锅炉范围内汽、水、油、气管道的焊接 ④锅炉范围内疏水、放水、排污、取样管道的焊接 3.2.2、汽机系统受监焊口 ①汽机四大管道组合安装焊接 ②汽机范围内汽、水、油、气管道的焊接 ③汽机范围内疏水、放水、排污、取样管道的焊接 3.2.3、电气及热控系统受监焊口 ①铝母线的焊接 ②热工仪表管的焊接 3.3、本期钢结构工程焊接 3.3.1、锅炉钢架焊接 3.3.2、输煤栈桥桁架焊接 3.3.