加工倒挡变速叉专用夹具说明书解说.docVIP

河北农业大学 机械制造工艺学课程设计 题目：制定倒挡变速叉机械加工工艺及钻孔工序专用机床夹具设计 学 院： 机电工程学院 专业班级： 机械设计制造及其自动化1201班 学 号： 2012214010122 学生姓名： 翟博文 指导教师： 弋景刚、姜海勇 教师职称： 教授、副教授 二零一五年七月十六号 目录 1.设计任务………………………………………………………2 2.零件的工艺分析………………………………………………3 3.毛坯的选择……………………………………………………4 4.制订零件的机械加工工艺路线………………………………5 5.确定机械加工余量、工序尺寸及公差………………………9 6.夹具结构设计…………………………………………………9 7.设计体会………………………………………………………11 8.附参考资料……………………………………………………12 1.设计任务 （1）设计题目 倒挡变速叉钻mm孔专用夹具设计 （2）原始数据 1）生产类型：大批量生产 2）倒挡变速叉零件图样 （3）设计内容 （1）制订零件的机械加工工艺路线 在对零件分析的基础上，制定零件的工艺路线。对比较复杂的零件，应先考虑几个加工方案，分析比较后从中选择比较合理的加工方案。 （2）确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (3）设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图张 (4）零件图3张 (5)编写设计说明书1份 2.零件的工艺分析 根据图纸进行三维造型 由零件图1.1可知，其材料为ZG45。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。 该倒挡变速叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求盐炉淬火处理，硬度为45～53HRC，并且R7.5槽表面要求变频淬火，硬度为45～53HRC。为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔mm的垂直度要求为0.1mm。为保证变速叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用紧固螺钉定位。螺纹孔的尺寸为。 变速叉头左端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度；mm孔和孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面(变速叉脚两端面、变速叉轴孔其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床、攻丝的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好)。 该零件的主要工作表面为变速叉脚两端面和叉轴孔mm(H8)，在设计工艺规程时应重点予以保证。 3.选择毛坯 变速叉属轻型零件，该拨叉的生产类型为大量生产，由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，并且形状复杂，毛坯选用铸件。ZG45比较于铸铁，机械性能优良，特别是韧性好！在钢的范畴里铸造性能较好，此零件在工艺上必须是铸造，而对塑性韧性又有较高要求，所以选ZG45。 4.工艺规程设计 工艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局，包括：确定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理、检验及其他辅助工序(去毛刺、倒角等)。它不但影响加工的质量和效率，而且影响到工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。 因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上，提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。 （1）．表面加工方法的确定 根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《机械制造设计基础课程设计》表2.25平面加工法案的经济精度和表面粗糙度；查《机械制造设计基础课程设计》表2.24孔加工法案的经济精度和表面粗糙度，确定变速叉零件各表面的加工方法，如表4.1所示。 表4.1 拨叉零件各表面加工方案 加工表面 尺寸及偏差 尺寸精度等级 表面粗糙度 加工方案 备注 变速叉头左端面凸台 0.5mm IT13 Ra3.2 μm 粗铣—半精铣 变速叉头孔 mm IT8 Ra3.2 μm 钻—扩—铰 螺纹孔 M10 IT13 Ra12.5μm 钻—丝锥攻内螺纹 变速叉端面 mm IT11 Ra3.2μm 粗磨—半